12年
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銠粉回收，廢電鍍液中銠的離子交換回收
電子行業(yè)含銠電鍍廢液（Rh3? 50-200mg/L）傳統處理方式回收率不足60%。日本田中貴金屬研發(fā)的SC-1型螯合樹(shù)脂，在pH=2.5時(shí)對Rh3?吸附容量達185mg/g，是普通陽(yáng)離子樹(shù)脂的6倍。工業(yè)化應用顯示：采用雙柱串聯(lián)系統，先用HCl洗滌去除Cu2?/Ni2?，再用10%硫脲溶液解吸銠，終回收率91.3%。值得注意的是，樹(shù)脂再生需使用5% HNO?溶液，設備采用哈氏合金C-276材質(zhì)防腐。
銠粉回收，火法冶金回收銠粉的工藝優(yōu)化
傳統電弧爐熔煉存在能耗高（每噸耗電5000kWh）、銠揮發(fā)損失（約5%）等問(wèn)題?，F代改進(jìn)方案包括：
等離子熔煉：采用非轉移弧等離子炬（溫度達8000℃），熔煉時(shí)間縮短至1小時(shí)，銠回收率提高至97%；
添加劑優(yōu)化：加入硼砂（Na2B4O7）降低熔渣粘度，使銠沉降更充分；
廢氣處理：安裝釕催化劑（Ru/Al2O3）將揮發(fā)的Rh2O3還原回收。
南非Lonmin公司通過(guò)余熱發(fā)電系統，使每噸物料能耗降低至2800kWh，年節省成本120萬(wàn)美元。
銠粉回收，高溫合金廢料中銠的火法富集
航空渦輪葉片含銠0.3-0.8%，俄羅斯VSMPO公司采用電弧爐氧化熔煉（1600℃）使銠富集在鎳锍相。技術(shù)關(guān)鍵：添加FeS降低熔渣粘度（控制在0.5Pa·s），銠捕集率從70%提升至93%。X射線(xiàn)衍射分析顯示，佳操作條件下形成的(Ni,Fe,Rh)?S?相可攜帶92%的銠。該工藝每噸廢料耗電3800kWh，但產(chǎn)出的銠鎳陽(yáng)極泥價(jià)值可達原料的15倍。需配套SO?回收制酸系統以滿(mǎn)足環(huán)保要求。
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