高爐鉆頭還有許多的型 ，礦井常用的有28型，30型，32型，鉆井隊用的比較大一點(diǎn)，有用75的，還有65等等，都可以根據自己的生產(chǎn)環(huán)境來(lái)購買(mǎi)適合于自己的高爐鉆頭。高爐鉆頭是怎么樣工作的呢。挖坑作業(yè)時(shí)，鉆頭繞立軸，同時(shí)作軸向移動(dòng)。
土壤在鉆頭的扭矩和軸向力作用下被切削，在工作葉片的和離心力作用下被破壞并搗松碎，形成土流壓向坑壁，同時(shí)沿頁(yè)面升運到地表。當土流運動(dòng)到無(wú)坑壁阻擋處時(shí)，由于離心力作用碎土被拋到坑的周?chē)?，完成整個(gè)挖坑過(guò)程。 把鉆頭和卸扣器一起放入轉盤(pán)補心，然后按照規定扭矩旋緊絲扣。

五軸榫卯機是一款自動(dòng)化加工設備，可以完成多種榫卯結構的加工。利用電腦軟件和數據庫，模塊化設計加工，操作工人只需要選中榫卯結構樣式加尺寸，四把刀360°圍著(zhù)五個(gè)面加工，設備即可實(shí)現全程自動(dòng)化的銷(xiāo)售制作。操作簡(jiǎn)單，普通工人經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單培訓就可以上崗操作，數控榫卯機可以24小時(shí)不停加工，大大節省了人工成本，提高加工效率。

相比于傳統的開(kāi)榫機，福運來(lái)數控五軸開(kāi)榫卯加工中心不僅能提高銷(xiāo)售效率、加工精度，還適合對異形榫卯及復雜榫件的加工，不再僅僅針對單一榫件的加工，這樣就大大減少了資金的投入。目前市場(chǎng)上的數控開(kāi)榫機種類(lèi)繁多，樣式也千變萬(wàn)化，針對不同的榫卯結構也有不同開(kāi)榫機。 就榫卯加工工藝而言，福運來(lái)數控五軸榫卯加工中心無(wú)疑是好的選擇，它能滿(mǎn)足多種榫卯加工的需求。隨著(zhù)人工成本的增加和工藝要求的提升，越來(lái)越多的實(shí)木家具廠(chǎng)使用數控開(kāi)榫機進(jìn)行銷(xiāo)售。不僅可以減少人工的投入，提高工作效率，木料的利用率也得以提升。

清除表面存在的各種切屑及其它的一些贓物，防止雜物的積存，檢查運行的軌道是否達到潤滑的要求，防止因潤滑油不充實(shí)產(chǎn)生的摩擦引起的損傷，看表面是不是很光滑，有無(wú)劃痕的出現，作為提早發(fā)現的檢測依據，這些問(wèn)題在下午下班之前再重復的做下，這些工作是每天的，希望引起大家的重視。定期檢查的內容主要是絲杠防護罩的檢查，以防止灰塵和磨粒粘連在絲杠的表面，如果這些東西的存在，會(huì )影響絲杠的使用壽命和工作的精度，造成產(chǎn)品的不合格，如果在檢查過(guò)程中發(fā)現了絲杠防護罩的破損，應及時(shí)的維修，在破損較為嚴重的時(shí)候要及時(shí)的更換。我廠(chǎng)為產(chǎn)品提供售前，售中，，服務(wù)?？蛻?hù)可提供圖紙、樣品、數據定做，我廠(chǎng)也可派人到現場(chǎng)測量、安裝、維修等。

自動(dòng)潤滑系統。

外圓磨床機床導軌及精密滾珠絲桿持續不斷地受到自動(dòng)潤滑系統的潤滑，確保更長(cháng)的使用壽命和精度，冷卻系統與機體分開(kāi)，消除振動(dòng)并且有利散熱。

3. 自動(dòng)化系統。

客戶(hù)定制化的高度自動(dòng)化研磨系統，備有眾多選購配備可供選擇，包括自動(dòng)端面測量裝置、自動(dòng)外徑測量裝置、液壓尾座裝置及高度集成化的自動(dòng)上下料系統等。

尾座的設計不但具有剛性且堅固，包覆在鑄鐵本體內經(jīng)硬化的合金鋼滑筒設計用來(lái)承戴MT4頂心，滑筒的頂緊力可容易的經(jīng)由后方的調整旋鈕進(jìn)行改變，客戶(hù)可選配液壓尾座。

7.數控系統。

E250數控外圓磨床，采用德國西門(mén)子808D數控系統，經(jīng)過(guò)二次開(kāi)發(fā)的人機界面，配以西門(mén)子伺服電機，使設備數控系統和傳動(dòng)系統有較好的兼容性，同時(shí)具備自動(dòng)修砂和自動(dòng)補償功能，保障了進(jìn)刀和磨削的穩定性和精度。

（1）系統面板采用壓鑄鎂合金制造，堅固耐用.系統按鍵帶保護膜，IP65防護等級。

（2）系統無(wú)需電池，數據保存。無(wú)需散熱風(fēng)扇。電機編碼器無(wú)需電池記憶位置。

（3）USB（在線(xiàn)加工）CF卡容量無(wú)限制，以太網(wǎng)接口（通過(guò)網(wǎng)盤(pán)選件可以將外部電腦當做存儲器，無(wú)限擴大程序容量），無(wú)需安裝任何軟硬件?？缮衔辉诰€(xiàn)機監控機床加工。USB，CF卡中的程序可以在數控系統上隨意編輯修改。

（4）帶動(dòng)畫(huà)功能的加工循環(huán)，很直觀(guān)，可以提高編程加工效率。

無(wú)心磨床工件圓柱度超差，砂輪和導輪已磨損，失去原來(lái)的正確形狀。及時(shí)修整砂輪和導輪,正確形狀。

8、無(wú)心磨床工件表面有振動(dòng)痕跡，砂輪或導輪不平衡，平衡砂輪或導輪

9、無(wú)心磨床工件表面有振動(dòng)痕跡，砂輪硬度太高或已用鈍，根據工件材質(zhì)特點(diǎn)正確選擇砂輪硬度，及時(shí)修整砂輪。

10、無(wú)心磨床工件表面有振動(dòng)痕跡，砂輪粒度太細，應根據工件特點(diǎn)及磨削要求按磨具特性及其選擇規則正確選用砂輪。

11、無(wú)心磨床工件表面有振動(dòng)痕跡，砂輪修整得太粗糙或太光，根據磨削要求選擇正確的修整方法及用量。

12、無(wú)心磨床工件表面燒傷，砂輪修整得太細或用鈍，根據磨削要求選擇正確的修整方法及用量。

13、無(wú)心磨床工件表面燒傷，砂輪硬度太高，應根據工件特點(diǎn)及磨削要求按磨具特性及其選擇規則正確選用砂輪。

14、無(wú)心磨床工件表面粗糙度數值超差，砂輪粒度太粗，應根據工件特點(diǎn)及磨削要求按磨具特性及其選擇規則正確選用砂輪。

15、無(wú)心磨床工件表面粗糙度數值超差，砂輪修整太粗，根據磨削要求選擇正確的修整方法及用量。

16、無(wú)心磨床工件表面粗糙度數值超差，砂輪硬度太軟，應根據工件特點(diǎn)及磨削要求按磨具特性及其選擇規則正確選用砂輪。

17、無(wú)心磨工件尺寸分散，剛修整的砂輪不鋒利，金剛石已磨損，金剛石應及時(shí)換向或更換新的。