我公司回收鈦白粉，過(guò)期三氧化二銻 庫存氧化鋅 鋅粉
鈦白粉(TiO2)，學(xué)名二氧化鈦，為白色粉末，加熱時(shí)略帶微，主要成分為二氧化鈦(TiO2)的白色顏料，分子式為T(mén)iO2是一種多晶化合物，其質(zhì)點(diǎn)呈規則排列，具有格子構造。二氧化鈦的相對密度小。在整個(gè)鈦工業(yè)中，制取鈦白粉耗用的金紅石和鈦鐵礦占耗用總量的90%，制取金屬鈦(海綿鈦)耗用的含鈦物料僅占10%左右。

我公司回收鈦白粉，過(guò)期三氧化二銻 庫存氧化鋅 鋅粉鈦白粉的耐候性
通常，絕大部分油墨企業(yè)對所用鈦白粉的顆粒形狀要求外形輪廓光滑，無(wú)任何棱角。因為使用的顆粒表面帶棱角的鈦白粉，那么顆粒的表面就會(huì )大大削弱對光的反射作用造成降低白度的后果。我接觸下來(lái)的國內油墨企業(yè)，對鈦白粉粒子要求基本上0.2~0.4um之間，即相當于可見(jiàn)光波長(cháng)范圍的一半，這樣才可獲得高的光散射能力，使其顏色顯得更白。當粒徑小于0.1um時(shí)，晶體才是透明的；如若粒徑太大時(shí)，大于0.5um時(shí)，就會(huì )降低顏料對光的散射能力以致影響了白度。對其鈦白粉的粒子則要求分布均勻，分布要求窄才顯示油墨的良好白度。

我公司回收鋅粉，過(guò)期三氧化二銻 庫存氧化鋅 鈦白粉
所謂鋅粉置換工藝，就是將鋅粉與含金溶液混合，金被鋅置換后沉淀，然后過(guò)濾，金粉與過(guò)剩的鋅粉進(jìn)入濾餅(即泥)，與脫金后液分離。其基本原理同鋅絲置換法。由于鋅粉單位重量的表面積比鋅絲大得多，所以鋅粉置換法的效率比鋅絲置換法大得多。


在生產(chǎn)實(shí)踐中，含金溶液在置換沉淀之前，通常用脫氧塔脫氧。


鋅粉置換的設備聯(lián)系。鋅粉和含金脫氧溶液給入混合槽混合，然后通過(guò)槽底部的管自流下鋅粉置換沉淀器進(jìn)行沉淀和過(guò)濾，此時(shí)在真空泵吸力的作用金泥沉積于濾布上，而脫金溶液則透過(guò)濾布經(jīng)由支管和總管排出。金泥的卸出是間歇進(jìn)行曲，進(jìn)行連續置換沉淀時(shí)需有2~3個(gè)替換用的鋅粉置換沉淀器。

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鋅粉是用升華的方法使鋅蒸氣在大容積的冷凝器中迅速冷卻而制得的，粒度小于0.01毫米，很易氧化，因此在運輸或儲存中嚴格密封。


鋅粉置換設備一套利用鋅粉從貴液中提取金的系統。處理能力≤1200m3/d。該裝置主要是針對含銀比較多的金礦石，在對貴液進(jìn)行凈化、脫氧處理之后，加入鋅粉置換裝置，終得到金泥的金礦設備。

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真空法生產(chǎn)超細鋅粉的設備，一種有色金屬精煉設備。主要由真空蒸發(fā)爐、冷凝器、氮氣凈化循環(huán)裝置三部分組成，在蒸發(fā)爐及多級冷凝器之間有通道連通，通道內設噴嘴，欲處理的固體物料進(jìn)入蒸發(fā)爐，控制爐內溫度，壓力，易揮發(fā)的鋅進(jìn)入氣相，經(jīng)通道及噴嘴進(jìn)入冷凝器，直接冷凝成固相鋅粉末。充入的氮氣可經(jīng)凈化循環(huán)使用。本設計設備配置合理，爐內氣化氣氛強烈，具有強制、快速、直接冷凝的優(yōu)點(diǎn)，得到的超細鋅粉活性好，產(chǎn)粉率高。

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生產(chǎn)工藝
1）上料系統：
受料斗內的石灰石經(jīng)皮帶輸送機（加除鐵器）進(jìn)入斗式提升機，提升機將物料送
原料倉待研磨，原料倉下部安裝皮帶給料機，將物料均勻的送入磨粉機研磨；
2）研磨系統
物料送入歐版磨進(jìn)行研磨，研磨后的成品通過(guò)選粉機，進(jìn)入旋風(fēng)集粉器和脈沖除塵
器收集，并從下部排料口送入螺旋輸送機；
3）成品輸送系統：
螺旋輸送機出料口安裝氣力輸送系統，將成品輸送 成品倉，多余的氣體由倉頂除
塵器過(guò)濾；
4）除塵系統
整套系統配置三個(gè)脈沖除塵器，在所有揚塵點(diǎn)安裝抽風(fēng)口，整套系統無(wú)粉塵外
漏，現場(chǎng)實(shí)現無(wú)塵化作業(yè)。
5）控制系統：
本系統配置智能PLC控制柜和上位機，實(shí)現對整套系統所有設備的啟停、、互鎖
聯(lián)動(dòng)功能，并預留DNS接口，可實(shí)現遠程操控。