車(chē)床依用途和功能區分為多種類(lèi)型。



　　普通車(chē)床的加工對象廣，主軸轉速和進(jìn)給量的調整范圍大，能加工工件的內外表面、端面和內外螺紋。這種車(chē)床主要由工人手工操作，生產(chǎn)效率低，適用于單件、小批生產(chǎn)和修配車(chē)間。



　　轉塔車(chē)床和回轉車(chē)床具有能裝多把刀具的轉塔刀架或回輪刀架，能在工件的一次裝夾中由工人依次使用不同刀具完成多種工序，適用于成批生產(chǎn)。



　　自動(dòng)車(chē)床能按一定程序自動(dòng)完成中小型工件的多工序加工，能自動(dòng)上下料，重復加工一批同樣的工件，適用于大批、大量生產(chǎn)。



　　多刀半自動(dòng)車(chē)床有單軸、多軸、臥式和立式之分。單軸臥式的布局形式與普通車(chē)床相似，但兩組刀架分別裝在主軸的前后或上下，用于加工盤(pán)、環(huán)和軸類(lèi)工件，其生產(chǎn)率比普通車(chē)床提高3～5倍。



　　仿形車(chē)床能仿照樣板或樣件的形狀尺寸，自動(dòng)完成工件的加工循環(huán)，適用于形狀較復雜的工件的小批和成批生產(chǎn)，生產(chǎn)率比普通車(chē)床高10～15倍。有多刀架、多軸、卡盤(pán)式、立式等類(lèi)型。



　　立式車(chē)床的主軸垂直于水平面，工件裝夾在水平的回轉工作臺上，刀架在橫梁或立柱上移動(dòng)。適用于加工較大、較重、難于在普通車(chē)床上安裝的工件，一般分為單柱和雙柱兩大類(lèi)。



　　鏟齒車(chē)床在車(chē)削的同時(shí)，刀架周期地作徑向往復運動(dòng)，用于鏟車(chē)銑刀、滾刀等的成形齒面。通常帶有鏟磨附件，由單電動(dòng)機驅動(dòng)的小砂輪鏟磨齒面。



　　車(chē)床是用于加工某類(lèi)工件的特定表面的車(chē)床，如曲軸車(chē)床、凸輪軸車(chē)床、車(chē)輪車(chē)床、車(chē)軸車(chē)床、軋輥車(chē)床和鋼錠車(chē)床等。



　　聯(lián)合車(chē)床主要用于車(chē)削加工，但附加一些特殊部件和附件后，還可進(jìn)行鏜、銑、鉆、插、磨等加工，具有“一機多能”的特點(diǎn)，適用于工程車(chē)、船舶或移動(dòng)修理站上的修配工作。

臥式鏜床主要部件組成



臥式鏜床主要由床身、主軸箱、主軸部件、工作臺和帶尾座的后立柱組成。其中工作臺部件由下滑座、上滑座和回轉工作臺三部分組成。



三、鏜床的幾種潤滑方式



鏜床的潤滑方式有澆油潤滑、油泵循環(huán)潤滑、濺油潤滑、彈子油杯潤滑、油脂潤滑五種。



臥式鏜床每班需進(jìn)行一次潤滑的部位有：工作臺回轉軸承；主軸進(jìn)給絲杠軸承；操縱手輪；工作臺驅動(dòng)螺母，以及床身、滑座的導軌。

鏜工須遵守哪些安全技術(shù)



鏜工須遵守以下安全技術(shù)：



（1）工作前須檢查設備及工作場(chǎng)地，排除發(fā)生事故的隱患。



（2）鏜削時(shí)嚴禁測量工件尺寸及對樣板，，不許用手摸加工面，不準將頭貼近加工處，不準隔著(zhù)轉動(dòng)的鏜桿取物。



（3）平旋盤(pán)刀架的螺釘要擰緊，不準用手去剎住轉動(dòng)著(zhù)的鏜桿和平旋盤(pán)。



（4）回轉工作臺時(shí)，須將鏜桿縮回，避免鏜桿與工作臺相撞而發(fā)生事故。



（5）凡兩人以上操作一臺鏜床時(shí)，應相互密切配合，避免發(fā)生事故。



（6）嚴格執行交接班制度。



（7）應執行首件檢查制度。

搖臂鉆床攻絲離不開(kāi)絲錐這種工具,用絲錐加工內螺紋的方法叫攻絲，絲錐絲錐是攻絲的刀具。攻絲是用一定的扭矩將絲錐旋入要鉆的底孔中加工出內螺紋。操作攻絲前需要鉆底孔。由于攻絲時(shí)絲錐的切削刃除對金屬有切削作用外，對工件材料還產(chǎn)生擠壓作用。擠壓結果，可能造成絲錐被擠住，發(fā)生崩刃、折斷及工件亂扣現象，所以要根據不同材料確定螺紋底孔的直徑和深度，以免對絲錐造成損壞。

攻絲



（4）時(shí)，每轉絞手1/2-1圈，就應倒轉約1/2圈，使切屑碎斷后容易排出，并可減少切削刃因粘屑而使絲錐軋住現象。



（5）時(shí)，先將搖臂鉆床打反轉，將絲錐插到螺紋底孔里，用毛刷給絲錐抹一些菜油或攻絲油，然后將搖臂鉆主軸打正轉，在攻絲的過(guò)程中，要打幾次反轉，用以斷屑，防止絲錐被切削憋斷。



（6）攻塑性材料的螺孔時(shí)，要加潤滑冷卻液。對于鋼料，一般用機油或濃度較大的乳化液，要求較高的可用菜油或二硫化鉬等。對于不銹鋼，可用30號機油或硫化油。



（7）攻絲過(guò)程中換用后一支絲錐時(shí)，要用手先旋入已攻出的螺紋中，至不能再旋進(jìn)時(shí)，然后用絞手扳轉。在末錐攻完退出時(shí)，也要避免快速轉動(dòng)絞手，要用手旋出，以已攻好的螺紋質(zhì)量不受影響。



（8）機攻時(shí)，絲錐與螺孔要保持同軸性。

（9）機攻時(shí)，絲錐的校準部分不能全部出頭，否則在反車(chē)退出絲錐時(shí)會(huì )產(chǎn)生亂牙。



（10）如果攻的是盲孔的話(huà)，在攻絲前，將絲錐貼在要攻絲的工件表面，定出要攻絲的深度，然后再攻絲，到了預定的深度后，迅速將鉆床打反轉，使絲錐退出來(lái)。定深度時(shí)要留有幾毫米的余量，防止絲錐攻到底，避免絲錐折斷。攻絲時(shí)，左手搭在主軸手柄上，右手握著(zhù)鉆床的正反轉手柄。這樣可以更好的操作搖臂鉆進(jìn)行工作啦。



（11）機攻時(shí)的切削速度，一般鋼料為6-15

1、工作前須穿好工作服，扎好袖口，不準圍圍巾，嚴禁戴手套，女工發(fā)辮應挽在帽子內。



2、要檢查設備上的防護、保險、信號裝置。機械傳動(dòng)部分、電氣部分要有可靠的防護裝置。工、卡具是否完好，否則不準開(kāi)動(dòng)。



3、鉆床的平臺要緊住，工件要夾緊。鉆小件時(shí)，應用工具夾持，防止被加工件帶起旋轉，不準用手拿著(zhù)或按著(zhù)鉆孔。



4、自動(dòng)走刀，要選好進(jìn)給速度，調好行程限位塊。手動(dòng)進(jìn)刀一般按逐漸增壓和減壓的原則進(jìn)行，以免用力過(guò)猛造成事故。



5、調整鉆床速度、行程、裝夾工具和工件時(shí)，以及擦試機床時(shí)，要停車(chē)進(jìn)行。



6、鉆床開(kāi)動(dòng)后，不準接觸運動(dòng)著(zhù)的工件、刀具和傳動(dòng)部分。禁止隔著(zhù)機床轉動(dòng)部分傳遞或拿取工具等物品。



7、鉆頭上繞長(cháng)鐵屑時(shí)，要停車(chē)清除，禁止用口吹，手拉、應使用刷子或鐵鉤清除。



8、使用搖臂鉆，橫臂回轉范圍內不準有障礙物。橫臂和工作臺不準有浮放物。



9、工作結束時(shí)，將橫臂降到低位置。主軸箱靠近立柱，并都要卡緊。



10、凡兩人或兩人以上在同一臺機床工作時(shí)，須有一人負責安全，統一指揮，防止發(fā)生事故。



11、發(fā)現異常情況應立即停車(chē)，請有關(guān)人員進(jìn)行檢查。排除故障或修理時(shí)，應切斷電源，待設備完全停止運行后，才能進(jìn)行修理。禁止機器在未切斷電源時(shí)進(jìn)行修理。



12、下班前要整理鉆床，加注潤滑油，擦拭設備，關(guān)閉電閘。對鉆床進(jìn)行保養，保持設備整潔



13、鉆床運轉時(shí)，不準離開(kāi)工作崗位，因故要離開(kāi)時(shí)須停車(chē)并切斷電源。



14、工作完后，關(guān)閉機床總閘，擦凈機床，清掃工作地點(diǎn)。

小型鉆床



主軸垂直不止的小型鉆床，可安放在作業(yè)臺上。主軸旋轉軸線(xiàn)固定，移動(dòng)工件使加工點(diǎn)對準主軸軸線(xiàn)，主軸在主箱內作軸向移動(dòng)和轉動(dòng)。主軸箱固定在立柱上端或在立柱上能作轉動(dòng)及上、下移動(dòng)以調整其位置，還可增加能繞立柱轉動(dòng)及上、下移動(dòng)的工作臺。主要適用于一般機械制造業(yè)，在單件、成批生產(chǎn)中或維修工作中對小型零件進(jìn)行纂孔加工。
立式鉆床



主軸旋轉中心固定，移動(dòng)工件使加工點(diǎn)對準主軸中心。主軸箱和工作臺安裝在立柱上，主軸垂直布置。立柱有圓柱、方柱。主軸可機動(dòng)進(jìn)給。主要適用于機械制造和維修部門(mén)中的單件、小批生產(chǎn)，對中小型零件進(jìn)行鉆孔、擴孔、鉸孔、锪孔及攻螺紋等加工。
深孔鉆床



具有特殊設計的主軸，臥式布局。通常為工件旋轉，用特制的深孔鉆頭鉆削深孔，可完成深孔工件的鉆、擴、鉸、套料等加工鉆孔直徑范圍3~20的大鉆孔深度250~1000帶深孔零件的深孔加工，深孔長(cháng)徑比一般為5~10。