回收油墨、與等發(fā)達國家相比，我國油墨行業(yè)的環(huán)保要求不多，環(huán)保法規不健全。例如，發(fā)達國家都已制定關(guān)于包裝材料的綠色安全法律法規，而我國對包裝材料油墨使用更加注重油墨的色彩及層次感。此外，我國至今未油墨的環(huán)保和安全性能方面的法律法規。


回收油墨、我國油墨產(chǎn)品的污染問(wèn)題，也主要出現在上述衡量指標上，如重金屬物質(zhì)超標、揮發(fā)物質(zhì)超標、溶劑殘留量過(guò)多等。油墨的環(huán)保問(wèn)題凸顯，源于我國環(huán)保制度及要求較少。
回收油墨，油墨中的連結料的作用：
1．給油墨以一定的粘度、粘性、流動(dòng)性和觸變性。 2．決定油墨的干燥類(lèi)型及干燥速度。 3．決定油墨光澤度、耐磨性、牢固性等。


回收油墨，膠印主要是用樹(shù)脂型油墨。 樹(shù)脂型油墨有以下幾個(gè)特點(diǎn)：
1．油墨固著(zhù)速度比較快。 2．干燥快。 3．油墨光澤感強，色澤鮮艷。 4．抗水性強。 5．印刷性能比較好。
樹(shù)脂型油墨種類(lèi)： ①溶解型樹(shù)脂連結料。 ②分散型樹(shù)脂連結料。 ③膠質(zhì)型樹(shù)脂連結料。 ④揮發(fā)型樹(shù)脂連結料。


回收油墨，油墨通常加入的料對油墨有以下影響：
①加入干燥劑對油墨層有很強的催干作用，通常加入干燥油含量17％左右，使用干燥劑時(shí)現用現配，以免結膜。在油墨中燥油含量不能超過(guò)2％，過(guò)量容易晶化，第2色比第1色要多放入，冬天氣溫低比夏天要多放一點(diǎn)。
②加入調墨油后增加了油墨的流動(dòng)性，展刷性，可是降低了油墨的濃度、粘度，對于油墨的干燥性也有所降低。
③加入去粘劑降低油墨的粘性，同時(shí)也使油墨的塑性增加。
④加入沖淡劑沖淡原墨以適應墨色的要求。
⑤加入亮光漿可增加油墨的光亮度。


回收油墨如何分類(lèi)存放和管理： 回收油墨在存放和管理中，不僅要根據油墨顏色合理安排庫位，還要求入庫的回收油墨都至少有一個(gè)配方。為了提高利用率，可以為不同的相近顏色多做幾個(gè)配方。
處理步驟：
1、收集油墨廢料：將油墨廢料收集起來(lái)，放入容器中，以便進(jìn)一步處理。
2、分離：將收集的油墨廢料加入特殊的有機溶劑，經(jīng)過(guò)一定的溫度、壓力條件下，完成油墨的組分分離，從而獲得油墨的原料，可以重新利用。
3、清洗：將分離出來(lái)的油墨原料清洗干凈，以原料的質(zhì)量。
4、回收：將清洗后的油墨原料進(jìn)行回收，重新混合制成新的油墨，可以重新利用。
5、處理污染：有機溶劑進(jìn)行油墨的分離時(shí)，產(chǎn)生的污染，應及時(shí)處理，以免造成環(huán)境污染。

顏料是油墨中的固體成分，為油墨的顯色物質(zhì)，一般是不容于水的色素。油墨顏色的飽和度、著(zhù)色印刷油墨力、透明度等性能和顏料的性能有著(zhù)密切的關(guān)系。 連結料是油墨的液體成份，顏料是載體。在印刷過(guò)程中，連結料攜帶著(zhù)顏料的粒子，從印刷機的墨半經(jīng)墨輥、印版、輾轉至承印物上形成墨膜，固著(zhù)、干燥并粘附在承印物上。墨膜的光澤、干燥性、機械強度等性能和連結料的性能有關(guān)。

隨著(zhù)人類(lèi)文明的推進(jìn)與印刷業(yè)的發(fā)展，承印物材料在不斷地開(kāi)發(fā)與拓展，印刷方式也不斷地推陳出新。油墨的生產(chǎn)工藝更加精良，油墨產(chǎn)品的類(lèi)型和花色品種不斷增加。如無(wú)水膠印工藝的推廣使無(wú)水膠印油墨需求增大，靈活的數字印刷的興起也讓數字印刷油墨站上了歷史的舞臺。還有綠色環(huán)保的強大呼聲又掀起了油墨原材料重新選擇和制造工藝的改革，如水性油墨、大豆型膠印油墨、UV油墨、FB油墨等。油墨，這個(gè)印刷業(yè)中大的污染源，正在努力地減少其有機物的揮發(fā)和有害金屬的應用。我們有理由相信，未來(lái)油墨工業(yè)的發(fā)展會(huì )朝著(zhù)關(guān)懷生命、擁抱自然、和諧社會(huì )的大方向前行。

化學(xué)性
這項性能是指油墨在酸、堿、水、醇或其他溶劑的作用下，顏色及性能不發(fā)生變化的能力，又稱(chēng)為油墨的耐化學(xué)性或耐抗性。油墨的耐化學(xué)性強，在酸、堿等物質(zhì)的作用下，顏色和油墨的性質(zhì)不會(huì )發(fā)生變化。油墨的耐化學(xué)性是由顏料和連結料的種類(lèi)及性能決定的，并與顏料和連結料結合的狀態(tài)有關(guān)，與油墨的穩定性有關(guān)。

油墨的干燥主要有以下三種形式。
滲透干燥：油墨中的連結料，有一部分滲透到承印物里，另一部分與顏料一起固著(zhù)在承印物表面而干燥。高速卷筒紙印刷機使用的非熱固性輪轉油墨，一般以滲透干燥為主，主要印刷報紙、期刊。
氧化聚合干燥：油墨中的連結料在空氣中的氧氣作用下發(fā)生聚合反應，在承印物表面成膜而干燥。膠印亮光樹(shù)脂油墨，顏色鮮艷，光澤性好，主要以氧化聚合干燥為主，用于印刷精細的膠印產(chǎn)品。
揮發(fā)干燥：油墨中的部分連結料揮發(fā)到空氣中，剩余的連結料連同顏料固著(zhù)在承印物表面而干燥。
凹版印刷油墨是用揮發(fā)型溶劑為連結料的，所用的連結料是對人體有危害的苯、二甲苯。揮發(fā)燥的油墨特別適合印刷沒(méi)有吸收性的薄膜材料，如塑料薄膜、金屬箔等。 除此之外，油墨的干燥還有紫外線(xiàn)、紅外線(xiàn)、熱固化等多種形式。許多油墨的干燥，常常是兩種干燥形式相結合來(lái)完成墨膜干燥的。 印刷過(guò)程中，如果油墨的干燥不良，將會(huì )引起紙張背面蹭臟、粘頁(yè)、墨膜無(wú)光澤、油墨晶化等印刷故障。為了加快油墨的干燥速度，可以在油墨中加入催干劑。常用的催干劑有鈷燥油、錳燥油、鉛燥油等。為了降低油墨的干燥速度，可以在油墨中加入干燥抑制劑。