涂裝流水線(xiàn)工作流程：在進(jìn)行涂裝作業(yè)時(shí)，需要對工件進(jìn)行前處理，一般為除油、除銹、磷化、鈍化，工件經(jīng)過(guò)前處理后，表面沒(méi)有油、銹、塵，而且原來(lái)銀白色有光澤的表面上生成一層均勻而粗糙的不容易生銹的灰色磷化膜，既能防銹又能增加噴塑層的附著(zhù)力，之后就可以進(jìn)行預熱并噴涂底漆，再進(jìn)行烘烤并進(jìn)行表面噴漆，后進(jìn)行高溫固化。

靜電涂層基本上類(lèi)似于針電極和板的高壓電場(chǎng)的特性。也就是說(shuō)，接地的涂覆物體用作陽(yáng)極，涂覆噴射器是旋轉杯，陰極用作高壓陰極，在兩個(gè)電極之間形成高壓靜電場(chǎng)。在陰極處發(fā)生電暈放電，使得噴涂的漆霧帶負電并進(jìn)一步噴涂。根據同性吸引原理，帶電涂層介質(zhì)沿電源線(xiàn)受到電張力（F-qE）。通過(guò)定向流動(dòng)到正面涂覆物體的表面，可以將其中和并沉積在均勻且牢固附著(zhù)的薄膜上。帶電粒子漆霧如何通過(guò)靜電場(chǎng)工作，它沿著(zhù)電力線(xiàn)方向有效且均勻地吸附在涂層工件上。

通常我們將物體與陽(yáng)極接地。靜電噴槍與工件之間的電壓通常在06至200kV之間使用，但是當金屬粉末的性質(zhì)不同時(shí)，金屬粉末的電壓不同，因此具有良好導電性的涂層（例如鋁粉）的導電性低，并且霧伴隨著(zhù)氣壓。由于靜電場(chǎng)的強度與電壓成比例，因此在該過(guò)程中，通常選擇較高的電壓，使得涂覆速度達到一定水平，例如8％或更高，并且當電壓低時(shí)涂覆速度降低。它雖然低，但電壓不太高，容易產(chǎn)生火花，不安全，如果電壓過(guò)高，絕緣困難，無(wú)法工人和設備的安全。研究高壓恒流特性有助于提高噴涂質(zhì)量。我公司長(cháng)期面向全國回收噴涂廠(chǎng)流水線(xiàn)設備等廢舊淘汰工廠(chǎng)設備。

自動(dòng)噴涂設備的運行狀態(tài)，其動(dòng)態(tài)管理可以噴涂設備的需要。應特別注意進(jìn)口設備自動(dòng)噴涂設備和配件的特殊配件，因為它們的交貨時(shí)間通常很長(cháng)，對于那些容易出現問(wèn)題的關(guān)鍵部件和設備應該建立低庫存。替換。加強舊零件的維護和管理，節省車(chē)間設備的維護費用。

空氣噴涂設備，這種設備其涂料利用率低，涂料輸送效率僅為30%左右，波浪型噴涂往往容易引起反彈和過(guò)噴等缺點(diǎn)。不僅浪費了油漆，而且對環(huán)境造成了相當大的污染。由于涂層與壓縮空氣直接接觸，需要對壓縮空氣進(jìn)行凈化，否則將壓縮空氣中的水和油混合到涂層中，使涂層產(chǎn)生氣泡，變白，失去光潔度等缺點(diǎn)。

高壓無(wú)氣噴涂設備，這種設備的使用可以提高涂料的附著(zhù)力，延長(cháng)涂料的使用壽命，使用戶(hù)對施工效率更加滿(mǎn)意。高壓無(wú)氣噴涂采用高壓霧化，獲得涂層顆粒的強大動(dòng)能，使涂層顆粒向工件間隙排放，從而使涂層更加致密，增強了與工件的機械咬合力，提高了涂層的附著(zhù)力，有效地延長(cháng)了涂層的使用壽命。