YW32-800噸四柱液壓機
性能特點(diǎn)：YW32-800噸四柱液壓機，四柱式結構，經(jīng)濟實(shí)用。液用控制采用整體式插裝閥集成系統，減少了泄漏點(diǎn)，動(dòng)作可靠，使用壽命長(cháng)?？蓪?shí)現定壓、定程兩種成型工藝，具有保壓延時(shí)時(shí)間可調。工作壓力、行程可在規定范圍內調節。采用按紐集中控制，具有調整、手動(dòng)及半自動(dòng)三種操作方式。
重工生產(chǎn)的800噸四柱液壓機的性：
1、四柱式結構，剛性好、精度高；結構緊湊、經(jīng)濟適用。
2、液壓控制采用插裝閥集成系統，沖擊小、動(dòng)作可靠，使用壽命長(cháng)，泄少。
3、新型油缸密封元件，可靠性強，壽命長(cháng)。
4、拉伸、壓邊滑塊可連成一體，實(shí)現單動(dòng)工藝動(dòng)作。
5、導軌自動(dòng)潤滑裝置。
6、機電一體化裝置。如：油缸下腔支撐回路、油缸上下腔互鎖回路等，性。
7、電氣系統采用PLC控制。
8、可實(shí)現定壓、定程兩種成型工藝，具備保壓延時(shí)功能，延時(shí)時(shí)間可調。
9、工作壓力、行程可在規定范圍內按工藝要求調節，操作簡(jiǎn)便。

怎樣四柱液壓機油質(zhì)不受到污染？
(1)、使液壓油在使用前保持清潔。液壓油在運輸和保管過(guò)程中都會(huì )受到外界污染，新買(mǎi)來(lái)的液壓油看上去很清潔，其實(shí)很“臟”，將其靜放數天后經(jīng)過(guò)濾加入液壓系統中使用。
(2)、使液壓系統在裝配后、運轉前保持清潔。液壓元件在加工和裝配過(guò)程中清洗干凈，液壓系統在裝配后、運轉前應進(jìn)行清洗，用系統工作中使用的油液清洗，清洗時(shí)油箱除通氣孔(加防塵罩)外全部密封，密封件不可有飛邊、毛刺。
(3)、使液壓油在工作中保持清潔。液壓油在工作過(guò)程中會(huì )受到環(huán)境污染，因此應盡量防止工作中空氣和水分的侵入，為完全水、氣和污染物的侵入，采用密封油箱，通氣孔上加空氣濾清器，防止塵土、磨料和冷卻液侵入，經(jīng)常檢查并定期更換密封件和蓄能器中的。
(4)、采用合適的濾油器。這是控制液壓油污染的重要手段。應根據設備的要求，在液壓系統中選用不同的過(guò)濾方式，不同的精度和不同的結構的濾油器，并要定期檢查和清洗濾油器和油箱。
(5)、定期更換液壓油。更換新油前，油箱先清洗一次，系統較臟時(shí)，可用煤油清洗，排盡后注入新油。
(6)、控制液壓油的工作溫度。液壓油的工作溫度過(guò)高對液壓裝置不利，液壓油本身也會(huì )加速化變質(zhì)，產(chǎn)生各種生成物，縮短它的使用期限，一般液壓系統的工作溫度控制在65℃以下，機床液壓系統則應控制在55℃以下。

1000噸液壓機液壓系統中若出現大量氣泡，會(huì )產(chǎn)生振動(dòng)和噪聲、降低泵的性能，進(jìn)而損壞液壓部件，因此若出現氣穴現象須及時(shí)處理解決，以防給液壓機使用者造成嚴重后果。存在氣泡的原因不外乎油泵損壞、吸油管路有泄漏、有回油管露在油面外。針對1000噸液壓機如何消除液壓系統中氣泡問(wèn)題，本文整理歸納如下：
1、針對離心泵本身，可以提高抗氣蝕能力：可以嘗試改進(jìn)離心泵的吸至葉輪附近的結構設計、增大過(guò)流面積。增大葉輪蓋板進(jìn)口段的曲率半徑，減小液流急劇加速與降壓。對于1000噸液壓機離心泵可以適當減少葉片進(jìn)口的厚度，并將葉片進(jìn)口修圓，使其接近流線(xiàn)形；減少繞流葉片頭部的加速與降壓；增大葉輪和葉片進(jìn)口部分表面光潔度以減小損失阻力；將葉片進(jìn)口邊向葉輪進(jìn)口延伸，使液流提前接受作功，提高壓力。采用前置誘導輪，使液流在前置誘導輪中提前作功，以提高液流壓力。設計工況采用稍大的正沖角，以增大葉片進(jìn)口角，減小葉片進(jìn)口處的彎曲，減小葉片阻塞，以增大進(jìn)口面積；改善大流量下的工作條件，以減少流動(dòng)損失。但正沖角不宜過(guò)大，否則影響效率。采用抗氣蝕的材料、采用雙吸葉輪。
2、1000噸液壓機油箱的油面要經(jīng)常保持足夠的高度、吸油管和回油管應在低油面以下、兩者要用隔板隔開(kāi)：空氣由油箱進(jìn)入系統機會(huì )較多，如油箱油量不足、液壓泵吸油管侵入油面太短、吸油管和回油管在油箱中距離太近或沒(méi)有用隔板隔開(kāi)、回油飛濺攪成泡沫、液壓泵吸入空氣、回油管沒(méi)有插入油箱，使回油沖出油面和箱壁，在油面上會(huì )產(chǎn)生大量氣泡，使空氣與油一起吸入系統。
3、針對1000噸液壓機進(jìn)液裝置，提高氣蝕余量：提高離心泵前貯液罐中液面的壓力，以提高有效氣蝕余量；減小吸上裝置泵的安裝高度；將上吸裝置改為倒灌裝置；減小離心泵前管路上的流動(dòng)損失。如在要求范圍盡量縮短管路，減小管路中的流速，減少彎管和閥門(mén)，盡量加大閥門(mén)開(kāi)度等。
4、要盡量防止各處的壓力低于大氣壓力；各個(gè)密封部件均應使用良好的密封裝置，管接頭和各接合面處的螺釘應擰緊；經(jīng)常清洗液壓泵吸油口處的過(guò)濾器，以防止吸油阻力增大而把溶解在油中的空氣游離出來(lái)進(jìn)入系統。
5、1000噸液壓機主要液壓設備，液壓缸上好設有排氣裝置，以排除系統中的空氣。由于密封不嚴或管接頭處和液壓元件接合面處的螺釘擰得不緊，外界空氣會(huì )從這些地方侵入；系統中低于大氣壓部分，如液壓泵的吸油腔、吸油管和壓油管中油流速度較高的局部區域；在系統停止工作，系統中回油腔的油液經(jīng)回油管返回油箱時(shí)，也會(huì )形成局部真空的區域，在這些區域空氣容易侵入。

在大型大噸位的液壓機中，1000噸封頭成型液壓機大概是為常見(jiàn)的一款機器。說(shuō)起封頭這個(gè)代名詞，很多人應該都不熟悉。1000噸封頭成型液壓機更加不會(huì )被人知道。
1、先來(lái)了解下什么是封頭？有怎么作用？封頭屬于壓力容器中鍋爐的一種。通常是在壓力容器的兩端使用的?？梢栽诠艿滥┒俗龇舛轮玫囊环N焊接管件產(chǎn)品。一般我們常見(jiàn)到的封大多數為球形、橢圓形、碟形、球冠形、錐殼蓋等幾種類(lèi)型。在一些化工行業(yè)的容器中使用是比較常見(jiàn)的，比如儲罐、熱換器、反應釜、鍋爐和分離設備等。該種產(chǎn)品在石油化工、原子能到食品制藥諸多行業(yè)壓力容器設備中不可缺少的重要部件。
2、1000噸封頭成型液壓機常見(jiàn)的為四柱液壓機，除了在封頭的加工生產(chǎn)中有著(zhù)其重要作用外，在產(chǎn)品的矯正、壓裝、打包、壓塊和壓板等應用也非常廣泛。
3、1000噸封頭成型液壓機的主要結構特點(diǎn)：包括機架、液壓裝置和操作臺，1000噸封頭成型液壓機的機架由機座和固裝在該機座上的立柱構成，機座上設有工作臺，立柱上部通過(guò)立柱螺母固裝有上橫梁，立柱的中部通過(guò)調節螺母裝有活動(dòng)橫梁，所述上橫梁頂部設有護欄，上橫梁上固裝有中間活塞缸和四個(gè)壓邊缸，中間活塞缸的上端設有充液閥，中間活塞缸的下端設有溢流閥序閥，中間活塞缸四周均勻分布有偶數個(gè)小活塞缸，連接中間活塞缸的活塞桿通過(guò)活動(dòng)橫梁與模頭相連。
1000噸封頭成型液壓機的優(yōu)勢：采用插裝閥集成系統，動(dòng)作可靠、使用壽命長(cháng)，液壓沖擊小，減小了上的泄漏點(diǎn)，適用于各類(lèi)壓力容器封頭的冷、熱成型壓制。
大型封頭成型液壓機設備
4、1000噸封頭成型液壓機的工作特征：空程及回程比較高速，工作時(shí)行程切換到回程時(shí)，能夠用行程方位或液壓機效果力來(lái)操控，也能夠在預給定效果力施加了一個(gè)預訂時(shí)刻后切換。操作形式有主動(dòng)行程、單次行程及寸動(dòng)，1000噸液壓機上可裝備毛坯主動(dòng)送進(jìn)、工件在各工位之間的主動(dòng)傳送以及鍛件的主動(dòng)卸出組織，作業(yè)臺中頂出器的數量可視為單工位或多工位來(lái)裝備。充液閥用在大中型的液壓機上，這些設備油缸較大，光靠油泵供油，下行速度太慢，影響出產(chǎn)功率，在壓機頂上設置一個(gè)上油箱，在上油箱與油缸上腔之間裝置充液閥，當活塞降低時(shí)，充液閥翻開(kāi)，上油箱的油直接補進(jìn)油缸上腔，加壓時(shí)，充液閥封閉，靠油泵加壓?；钊仙龝r(shí)，充液閥翻開(kāi)，油缸上腔的油又回到上油箱。

200噸框架式液壓機介紹
鑄鐵破碎機機身采用架全鋼性結構，經(jīng)振動(dòng)時(shí)效處理使機械變形量小，機架設計經(jīng)由有限元設計，具有高剛性、。鑄鐵破碎機是由主缸、液壓動(dòng)力系統及電器系統等部件組成。工作臺采用鋼板焊接而成，確?？煽啃院湍陀眯?。此設備設計特，操作簡(jiǎn)單，實(shí)用。
200噸框架式液壓機的產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)：
1、顆粒運輸方便，可有效降低運輸成本，增加運輸效率；
2、金屬顆粒的銷(xiāo)售價(jià)格遠廢鐵、廢鋁的價(jià)格；
3、金屬顆粒相對于金屬更易存放，可以節省大量的倉庫空間；
4、金屬顆粒大便了運用和再加工。
怎么使用
鑄鐵破碎機可破碎的種類(lèi)有：大塊廢生鐵、回爐鐵、機件鐵、瑪鋼、坯模鐵、鐵合金、含硅材料、鋁合金、大型鑄鐵回爐料、坯模具、發(fā)動(dòng)機機體、氣缸體、廢生鐵鑄件、廢機鐵等破碎成小塊生鐵，方便投爐，便于回收鑄造加工，是鑄造廠(chǎng)、大中型鋼鐵廠(chǎng)理想破碎設備。
產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)：
1、顆粒運輸方便，可有效降低運輸成本，增加運輸效率；
2、金屬顆粒的銷(xiāo)售價(jià)格遠廢鐵、廢鋁的價(jià)格；
3、金屬顆粒相對于金屬更易存放，可以節省大量的倉庫空間；
4、金屬顆粒大便了運用和再加工。
鑄鐵破碎機可破碎的種類(lèi)有：大塊廢生鐵、回爐鐵、機件鐵、瑪鋼、坯模鐵、鐵合金、含硅材料、鋁合金、大型鑄鐵回爐料、坯模具、發(fā)動(dòng)機機體、氣缸體、廢生鐵鑄件、廢機鐵等破碎成小塊生鐵，方便投爐，便于回收鑄造加工，是鑄造廠(chǎng)、大中型鋼鐵廠(chǎng)理想破碎設備。

630噸框架式液壓機|630噸壓力機主要應用在金屬板材拉伸工藝，具有立電源部分和電氣系統，集中控制按鈕，PLC和觸摸屏控制。3種控制方式：調整，手動(dòng)和半自動(dòng)，工作壓力和行程在一定范圍內可調。在結構設計方面，我們充分吸收國內外產(chǎn)品優(yōu)勢的主要廠(chǎng)家的精華，通過(guò)有限元優(yōu)化和工業(yè)設計，著(zhù)重在一臺壓機整體性能，實(shí)用性，耐用性，高剛性和可靠性，和外觀(guān)，顏色。
630噸框架式液壓機|630噸壓力機的性能與特點(diǎn)：
1.整體結構，鋼板焊接結構為主要成分，并經(jīng)受高溫退火消除內應力。
2.滑塊有4個(gè)導軌和8個(gè)摩擦片，導向柱和導套結構，可以
3.配置銅合金材料提高允許能力
4.機器壓力由雙油缸控制
5.活塞桿通過(guò)連接法蘭連接滑塊。
6.油缸材質(zhì)為45#鍛造鋼
7.連接桿表面采用中頻淬火
8.采用進(jìn)口密封圈
9.液壓墊剛性
10.集中潤滑裝置對滑塊，液壓墊進(jìn)行自動(dòng)潤滑
630噸框架式液壓機|630噸壓力機設備使用條件：
1、設備工作區域溫度：0~50℃（）
2、動(dòng)力電源：三相四線(xiàn)制380V、50HZ，電壓波動(dòng)范圍380V10％
3、冷卻方式：水冷裝置
4、液壓系統使用介質(zhì)：46號抗磨液壓油