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二手磨床回收技術(shù)人員在這里就要講到主軸的保養問(wèn)題,機床主軸保養,主要就是要降低軸承的工作溫度,經(jīng)常采用的辦法是潤滑油。潤滑方式有,油氣潤滑方式、油液循環(huán)潤滑兩種。在使用這兩種方式時(shí)要注意以下幾點(diǎn):
1、在采用油液循環(huán)潤滑時(shí),要主軸恒溫油箱的油量足夠充分。
2、油氣潤滑方式剛好和油液循環(huán)潤滑相反,它只要填充軸承空間容量的百分之十即可。
循環(huán)式潤滑的優(yōu)點(diǎn)是,在滿(mǎn)足潤滑的情況下,能夠減少摩擦發(fā)熱,而且能夠把主軸組件的一部分熱量給以吸收。對于主軸的潤滑同樣有兩種放式:油霧潤滑方式和噴注潤滑方式。
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機床采用滑枕自重變形補償及附件重量補償技術(shù),以精度。數控系列采用西門(mén)子840D,可實(shí)現四軸聯(lián)動(dòng)。
該系列機床可廣泛適用于電力設備、內燃機、汽車(chē)、船舶、石化機械、重型礦山機械、機床工具、鍛壓設備、通用機械等制造行業(yè)的大型復雜工件的粗、精加工,機床同時(shí)具有鏜孔、銑削、鉆孔、攻絲、嚛孔等多種功能,配備附件銑頭后可實(shí)現工件一次裝夾,五面加工,一機多用,從而提高了加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
W向導軌采用原裝進(jìn)口線(xiàn)性導軌作為輔助導軌,并帶有測量裝置,實(shí)現鏜軸全閉環(huán)控制。
1、重型龍門(mén)刨銑磨床機床導軌表面經(jīng)超音頻淬火或點(diǎn)接觸硬化處理,精磨而成。
2、潤滑實(shí)現油浮可調式半靜壓,節約運行動(dòng)力,長(cháng)久保持導軌精度。
3、主驅動(dòng)采用亞盛重工自主開(kāi)發(fā)的四速刨、銑、磨多功能變速箱,受控于變頻、無(wú)級調速電控系統,實(shí)現低轉速、大扭矩,使快速刨削,低速銑削、磨削,運行平穩。
4、機電控制系統采用可編程PLC中央處理器和智能化功率放大器,數字化交流伺服控制技術(shù)(IMS系列控制器),實(shí)現對三相交流異步電機的伺服控制。目前全球性經(jīng)濟蕭條的形勢下,中國采取了積極的財政政策和適度寬松的貨幣政策,以擴大投資和拉動(dòng)內需。在新形勢下,如何捕捉投資與進(jìn)入市場(chǎng)的機會(huì ),如何在危機中走得更好、更穩?中國龍門(mén)刨銑磨床產(chǎn)業(yè)投資咨詢(xún)報告密切關(guān)注龍門(mén)刨銑磨床行業(yè)的企業(yè)、市場(chǎng)、產(chǎn)業(yè)鏈、競爭、政策等全面信息。本報告詳盡描述了龍門(mén)刨銑磨床行業(yè)目前的運行環(huán)境,研究并分析預測了其市場(chǎng)前景以及供求變化的短期和長(cháng)期趨勢,針對當前行業(yè)發(fā)展面臨的宏觀(guān)形勢下的機遇與威脅,提出了我們對龍門(mén)刨銑磨床產(chǎn)業(yè)發(fā)展的投資及戰略建議。
龍門(mén)刨銑結構特點(diǎn):
該系列龍門(mén)刨銑機床為單立柱、側掛箱、立柱與滑座沿床身導軌橫向移動(dòng),主軸箱沿立柱導軌垂直方向移動(dòng)。
主軸變速采用自制變速箱,實(shí)現主軸高低檔自動(dòng)變速各坐標移動(dòng)均采用西門(mén)子交流伺服電機驅動(dòng)。
X、Y、Z向采用德國海德漢光刪尺(Y向為雙光柵尺),實(shí)現全閉環(huán)控制,提高了機床的定位精度。
機床主軸箱(拖板)上裝有大截面數控方滑枕,在方滑枕內又裝有數控鏜銑軸,可解決較深孔面加工?;碜陨碜冃尾捎秒p液壓缸,比例閥補償,重心補償采用世界的雙電機、雙絲杠、雙光柵尺、數控系統聯(lián)合實(shí)現。主軸、絲桿支撐采用進(jìn)口軸承。主要液壓件、電氣件、氣動(dòng)件為進(jìn)口原裝;床身、立柱、導軌裝有不銹鋼拉板式防護罩,保護導軌橫杠,有效防止導軌的侵蝕。機床選用西門(mén)子840D或FANUCI8i數控系統。主軸驅動(dòng)單元、進(jìn)給驅動(dòng)單元、交流主軸電機、交流進(jìn)給伺服電機均為進(jìn)口原裝、性能、穩定可靠。
X向采用雙齒輪箱齒條驅動(dòng)技術(shù),使機床X 向驅動(dòng)力明顯增強,通過(guò)數控系統的同步控制,使X 軸實(shí)現正反向的無(wú)間隙傳動(dòng)。
Y向采用雙電機、雙絲杠驅動(dòng)。
Z、W坐標采用高剛性預壓滾珠絲杠驅動(dòng)。
本機床具備立式和臥式銑頭,工作臺采用開(kāi)關(guān)磁阻電機或歐陸直流調速,實(shí)現了無(wú)級調速,適合于粗、精加工各種水平面、傾斜面、垂直面、T型槽、組合導軌及齒條。還可作為大型銑磨床使用。
1、主軸軸承的安裝調試注意事項
?。?)單個(gè)軸承的安裝調試
裝配時(shí)盡可能使主軸定位內孔與主軸軸徑的偏心量和軸承內圈與滾道的偏心量接近,并使其方向相反,這樣可使裝配后的偏心量減小。
?。?)兩個(gè)軸承的安裝調試
兩支撐的主軸軸承安裝時(shí),應使前、后兩支撐軸承的偏心量方向相同,并適當選擇偏心距的大小。前軸承的精度應比后軸承的精度高一個(gè)等級,以使裝配后主軸部件的前端定位表面的偏心量小。在維修機床拆卸主軸軸承時(shí),因原生產(chǎn)廠(chǎng)家已調整好軸承的偏心位置,所以要在拆卸前做好圓周方向位置記號,重新裝配后軸承與主軸的原相對位置不變,減少對主軸部件的影響。
過(guò)盈配合的軸承裝配時(shí)需采用熱裝或冷裝工藝方法進(jìn)行安裝,不要蠻力敲砸,以免在安裝過(guò)程中損壞軸承,影響機床性能。
2、滾珠絲杠螺母副的安裝調試注意事項
滾珠絲杠螺母副僅用于承受軸向負荷。徑向力、彎矩會(huì )使滾珠絲杠副產(chǎn)生附加表面接觸應力等不良負荷,從而可能造成絲杠的性損壞。因此,滾珠絲杠螺母副安裝到機床時(shí),應注意:
跟著(zhù)眾創(chuàng )機床回收一起看下二手機床回收淺談沖床的故障與排除吧!
1 、數控機床回收價(jià)格曲軸軸承發(fā)熱 軸套刮的不好,潤滑不良 重新刮研銅瓦,檢查潤滑情況。
2 、從軸承里流出的油里有銅屑 缺乏潤滑油,潤滑油不清潔 檢查潤滑情況,拆開(kāi)軸承進(jìn)行清洗
3 、導軌燒灼 導軌間隙過(guò)小、潤滑不良 、接觸不良 重新研刮導軌 、調整間隙 、注意潤滑
4 、操作時(shí)離合器不結合或結合后脫不開(kāi) 回轉健用彈簧失去彈性鍵配合過(guò)緊 更換彈簧、研刮鍵的結合間隙
5、離合器脫開(kāi)時(shí)滑塊不能停在上死點(diǎn)位置 制動(dòng)帶拉力不夠 、制動(dòng)帶過(guò)度磨損 、制動(dòng)輪上有油打滑 調整制動(dòng)彈簧張力、更換制動(dòng)器 、用煤油洗凈制動(dòng)帶及輪周
6 、退料板不工作 打料碰頭位置不對 調整碰頭位置用手轉動(dòng)飛輪試退
7、連桿螺絲發(fā)生轉動(dòng)或沖擊 鎖緊裝置松動(dòng) 旋轉鎖緊裝置
8、連桿螺絲球頭在滑塊球墊內沖擊 球頭與球墊壓蓋接觸不良,壓蓋螺絲松動(dòng) 刮研球頭、球墊、擰緊壓蓋螺絲
9、按電鈕(開(kāi))不工作 電源斷路、熱斷電器斷電 檢查電路系統消除故障。
數控機床的基本組成包括加工程序載體、數控裝置、伺服驅動(dòng)裝置、機床主體和其他輔助裝置。下面北方遠騰分別對各組成部分的基本工作原理進(jìn)行概要說(shuō)明。
加工程序載體
數控機床工作時(shí),不需要工人直接去操作機床,要對數控機床進(jìn)行控制,須編制加工程序。零件加工程序中,包括機床上刀具和工件的相對運動(dòng)軌跡、工藝參數(進(jìn)給量主軸轉速等)和輔助運動(dòng)等。將零件加工程序用一定的格式和代碼,存儲在一種程序載體上,如穿孔紙帶、盒式磁帶、軟磁盤(pán)等,通過(guò)數控機床的輸入裝置,將程序信息輸入到CNC單元。
數控裝置
數控裝置是數控機床的核心?,F代數控裝置均采用CNC形式,這種CNC裝置一般使用多個(gè)微處理器,以程序化的軟件形式實(shí)現數控功能,因此又稱(chēng)軟件數控。CNC系統是一種位置控制系統,它是根據輸入數據插補出理想的運動(dòng)軌跡,然后輸出到執行部件加工出所需要的零件。因此,數控裝置主要由輸入、處理和輸出三個(gè)基本部分構成。而所有這些工作都由計算機的系統程序進(jìn)行合理地組織,使整個(gè)系統協(xié)調地進(jìn)行工作。
1)輸入裝置:將數控指令輸入給數控裝置,根據程序載體的不同,相應有不同的輸入裝置。主要有鍵盤(pán)輸入、磁盤(pán)輸入、CAD/CAM系統直接通信方式輸入和連接上級計算機的DNC(直接數控)輸入,現仍有不少系統還保留有光電閱讀機的紙帶輸入形式。
?。?)紙帶輸入方式??捎眉垘Ч怆婇喿x機讀入零件程序,直接控制機床運動(dòng),也可以將紙帶內容讀入存儲器,用存儲器中儲存的零件程序控制機床運動(dòng)。
?。?)MDI手動(dòng)數據輸入方式。操作者可利用操作面板上的鍵盤(pán)輸入加工程序的指令,它適用于比較短的程序。
在控制裝置編輯狀態(tài)下,用軟件輸入加工程序,并存入控制裝置的存儲器中,這種輸入方法可重復使用程序。一般手工編程均采用這種方法。
在具有會(huì )話(huà)編程功能的數控裝置上,可按照顯示器上提示的問(wèn)題,選擇不同的菜單,用人機對話(huà)的方法,輸入有關(guān)的尺寸數字,就可自動(dòng)生成加工程序。
數控機床常見(jiàn)的主軸傳動(dòng)機構
數控機床機床的主傳動(dòng)對調速范圍有較大的要求,來(lái)加工時(shí)能選用合理的切削用量,從而可獲得的生產(chǎn)率、加工精度和表面的質(zhì)量等。北方遠騰介紹數控機床的變速是按照控制指令來(lái)自動(dòng)進(jìn)行的,因此主傳動(dòng)機構須適應自動(dòng)操作的要求。
眾創(chuàng )機床回收 介紹常見(jiàn)的主軸傳動(dòng)機構有以下幾種:
齒輪傳動(dòng)機構
此傳動(dòng)方式在大、中型數控機床中比較多見(jiàn)的。此機構通過(guò)幾對齒輪的齒合,在完成傳動(dòng)的同時(shí)實(shí)現主軸的分檔有級變速或者分段無(wú)級變速,確保在低速時(shí)能滿(mǎn)足主軸的輸出扭矩特性的要求?;讫X輪的移位大都采用液壓撥叉或直接由液壓缸帶動(dòng)齒輪來(lái)實(shí)現。
數控升級有什么意義,數控系統的升級改造,數控改造升級國內數控機床的技術(shù)水平已有了很大的提升。數控機床等裝備的智能化程度不斷加深,裝備產(chǎn)品信息技術(shù)含量不斷提升,某些大型裝備技術(shù)水平與國外產(chǎn)品不相上下。我國與國際水平的差距正在逐步減小。普通機床完成數控化改造后,可大幅提高機床的加工效率和自動(dòng)化、智能化程度。降低了操作者接觸危險部位的可能性;操作系統和操作界面越來(lái)越符合人機工程學(xué)的要求,可有效減少操作者的失誤率,減少因失誤產(chǎn)生的事故。機床經(jīng)數控化改造后,安全性能得到明顯改善,事故率顯著(zhù)降低,將帶來(lái)的安益。國內數控機床的技術(shù)水平提升大力地促進(jìn)了我國裝備工業(yè)的發(fā)展。我國裝備工業(yè)規模迅速增長(cháng),國際地位不斷提高,在常規發(fā)電裝備、港口機械、水泥成套設備、船舶等制造領(lǐng)域,已走在世界前列,與工業(yè)發(fā)達國家之間的差距正在逐步縮小。
要想成為一個(gè)數控人(金屬切削類(lèi)),從大學(xué)畢業(yè)進(jìn)工廠(chǎng)起,起碼需要6年以上的時(shí)間。金屬加工,內容不錯值得關(guān)注。他既要有工程師的理論水平,又要有技師的實(shí)際經(jīng)驗及動(dòng)手能力。
一、應該是一個(gè)好的工藝員。
數控機床集鉆、銑、鏜、鉸、攻絲等工序于一體。對工藝人員的素養要求很高。數控程序是用計算機語(yǔ)言來(lái)體現加工工藝的過(guò)程。工藝是編程的基礎。不懂工藝,不能稱(chēng)會(huì )編程。
其實(shí),當我們選擇了機械切削加工這一職業(yè),也就意味著(zhù)從業(yè)早期是艱辛的,枯糙的。大學(xué)里學(xué)的一點(diǎn)基礎知識面對工廠(chǎng)里的需要是少得可憐的。機械加工的工程師,從說(shuō)是經(jīng)驗師。因此,很多時(shí)間要是和工人們在一起,干車(chē)床、銑床、磨床等;隨后在辦公室里編工藝、估材耗、算定額。你要熟悉多種機床的性能、車(chē)間師傅們的技能水平。這樣經(jīng)過(guò)2-3年的基礎,你基本可成為一個(gè)合格的工藝人員。從我個(gè)人的經(jīng)歷來(lái)看,我建議剛工作的年輕大學(xué)生們,要虛心向工人師傅們學(xué)習,一旦他們能把多年的經(jīng)驗傳授與你,你可少走很多彎路。金屬加工,內容不錯值得關(guān)注。因為這些經(jīng)驗書(shū)本上是學(xué)不到的,工藝的選擇是綜合考慮設備能力和人員能力的選擇。沒(méi)有員工的支持和相信,想成為好的工藝員是不可能的。通過(guò)這么長(cháng)時(shí)間的學(xué)習與積累,你應達到下列水準和要求:
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