1000噸框架式液壓機機身機構組成特點(diǎn)：
3.1、機身：機身為整體框架式結構，左右支柱中間留有側窗口，采用Q235鋼板焊接結構,二氧化碳氣體保護焊；焊后需經(jīng)過(guò)退火處理充分消除焊接變
形和應力，確保焊接件經(jīng)久而不變形，精度保持性好。
3.2、滑塊為鋼板焊接箱形結構,滑塊底面板為整塊鋼板，足夠的剛度和強度?；瑝K采用四角八面導軌導向,在左右支柱上共設有4組導向塊，滑塊的導板在導軌上作垂直運動(dòng)，運動(dòng)導向精度靠滑塊導軌上斜鐵來(lái)調整，以與移動(dòng)工作臺的平行度，調整方便,調整精度高，調整后精度保持性好,抗偏載能力強。導軌摩擦副一側為合金材料,另一側采用銅基合金材料。此外,導軌經(jīng)淬火處理,硬度在HRC55以上，耐磨性能良好，使用壽命長(cháng)?；瑝K導軌面設有加油孔自動(dòng)加油,以便潤滑運動(dòng)部位。
3.3、主噸位由單個(gè)活塞缸實(shí)現(活塞桿和活塞頭為整體結構)，活塞桿采用45#碳素鋼鍛件，其表面經(jīng)中頻淬火處理，硬度在HRC48～55之間,表面鍍鉻處理（0.10mm），使用壽命長(cháng)。油缸采用45＃碳素鍛鋼鍛造，其內表面經(jīng)過(guò)滾壓加工處理。液壓缸具有足夠的強度和剛度。主油缸采用進(jìn)口密封元件，確保密封性能可靠。
3.4、工作臺、滑塊Ｔ型槽的位置、尺寸經(jīng)用戶(hù)確認后生產(chǎn)。
3.5、工作臺為固定工作臺，固定工作臺為一塊整板，長(cháng)1400mmX寬1400mmX厚200mm,中心開(kāi)設640mm孔。
3.6、下橫梁對應固定工作臺中心開(kāi)設660mm孔，出料口在下橫梁后側，距固定工作臺下平面距離為350mm，對應開(kāi)孔尺寸寬680mmX高220mm。
3.7、上梁與支柱右側焊接一梯形塊作為滑塊的右側導向支撐，此梯形塊等于固定工作臺板上平面400mm，即小開(kāi)口尺寸。
3.8、機器的外觀(guān)顏色為草綠色（由訂購方提供廠(chǎng)家購買(mǎi)）?；瑝K為橘紅色，高壓油管為紅色（軟管除外），回油管為黃色。

下面介紹一種處理框架式液壓機導軌磨損的修復方法。
修復液壓機導軌以及油缸劃傷，活塞桿劃傷均可按此工藝施工。
(1)用可賽新1755清洗劑清洗劃傷表面油污。
(2)用氧－乙焰灼燒導軌的劃傷表面(易變形的缸體、活塞桿用電加熱法)清除浸入表層內的油分，
(3)等表面冷卻后，再用可賽新1755清洗劑擦洗劃傷表面。
重復(1)～(3)工藝幾遍后表層內的油就可以清除干凈了。?
對于框架式液壓機導軌的拉傷和劃傷,多年來(lái)我們嘗試用各種方法進(jìn)行修補,如采用鑄鐵焊條堆焊,銀焊條補焊以及環(huán)氧樹(shù)脂粘補等,效果均不理想.近年來(lái),我們采用一種新型修補工藝,即:產(chǎn)業(yè)修補劑加電刷鍍的方法修補深度拉傷(1～3mm),取得令人滿(mǎn)足的效果。

200噸液壓機、200噸四柱液壓機主要性能
200噸機200噸四柱液壓機主要功能
⑴計算機優(yōu)化結構設計，三梁四柱式結構，簡(jiǎn)單、經(jīng)濟、實(shí)用。
⑵液壓控制采用插裝閥集成系統，動(dòng)作可靠，使用壽命長(cháng)，液壓沖擊小，減少了與泄漏點(diǎn)。
⑶立的電氣控制系統，工作可靠，動(dòng)作客觀(guān)，維修方法.
200噸液壓機200噸四柱液壓機
主要功能：
⑴計算機優(yōu)化結構設計，三梁四柱式結構，簡(jiǎn)單、經(jīng)濟、實(shí)用。
⑵液壓控制采用插裝閥集成系統，動(dòng)作可靠，使用壽命長(cháng)，液壓沖擊小，減少了與泄漏點(diǎn)。
⑶立的電氣控制系統，工作可靠，動(dòng)作客觀(guān)，維修方便。
⑷采用按鈕集中控制，具有調整、手動(dòng)和半自動(dòng)三種操作方式。
⑸通過(guò)操作面板選擇，可實(shí)現定程、定壓二種成形工藝，并具有保壓延時(shí)等功能。
⑹滑塊的工作壓力、空載快速下行和慢速工進(jìn)的行程范圍均可根據工藝需要進(jìn)行調整。
適用領(lǐng)域：
本系列液壓機適用于金屬材料的拉伸，彎曲、翻邊、冷劑、沖裁等工藝，還適用于校正，壓裝、粉末制品、制品壓制成型以及塑料制品、絕緣材料的壓制成形。
可選配附件:
1、沖裁緩沖裝置⑵移動(dòng)工作臺⑶光幕保護裝置；
2、冷卻裝置⑸換有浮動(dòng)導軌和滾動(dòng)托架；
3、觸模式工業(yè)顯示屏⑺打料裝置（液壓機和機械式）；
4、工作燈⑼PLC可編程序控制系統；
適用領(lǐng)域：主要適用于軸類(lèi)零件，型材的校正和軸套類(lèi)的零件的壓裝，板材零件的彎曲、壓印、套形，簡(jiǎn)單零件的拉伸塑料制品，輕械、軸類(lèi)、軸承、洗衣機、汽車(chē)電機、空調電機、電器、企業(yè)及三資企業(yè)裝配流水線(xiàn)等行業(yè)使用。
隨著(zhù)機械行業(yè)的快速，現在各地對液壓機的需求是猛增，但是還是有很多的客戶(hù)對于200噸液壓機的特點(diǎn)和性能還是不是特別的熟悉，現在由威科液壓的劉工程師來(lái)給大家詳解下：性能特點(diǎn)：200噸液壓機式結構，簡(jiǎn)單、經(jīng)濟、實(shí)用。外觀(guān)采用八角形狀?？刂齐娖飨洳捎貌ＡчT(mén)、PLC電腦控制或普通電器兩種，具有工作可靠，工作可靠，動(dòng)作直觀(guān)，維修方便。立按扭集中控制。具有調整、雙手單次循環(huán)二種操作方式。液壓控制可采用插裝閥集成系統，動(dòng)作可靠，使用壽命長(cháng)，液壓沖擊小，減少了與泄，或普通液壓控制兩種。用途:200噸液壓機具有廣泛的通用性，適用于各種可塑性材料的壓力加工和成形，如不銹鋼板鋼板的擠壓、彎曲、拉伸及金屬零件的冷壓成形，同時(shí)亦可用于粉末制品、膠木、樹(shù)脂熱固性制品的壓制。

液壓機工作介質(zhì)
液壓機所用的工作介質(zhì)的作用不僅是傳遞壓強，而且機器工作部件工作靈敏、可靠、壽命長(cháng)和泄漏少。液壓機對工作介質(zhì)的基本要求是：
①、有適宜的流動(dòng)性和低的可壓縮性，以提高傳動(dòng)的效率;
②、能防銹蝕;
③、有好的潤滑性能;
④、易于密封;
⑤、性能穩定，長(cháng)期工作而不變質(zhì)。液壓機初用水作為工作介質(zhì)，以后改用在水中加入少量乳化油而成的乳化液，以增加潤滑性和減少銹蝕。19世紀后期出現了以礦物油為工作介質(zhì)的油壓機。油有良好的潤滑性、防腐蝕性和適度的粘性，有利于改善液壓機的性能。20世紀下半葉出現了新型的水基乳化液，其乳化形態(tài)是“油包水”，而不是原來(lái)的“水包油”?！坝桶比榛旱耐庀酁橛?，它的潤滑性和防蝕性接近油，且含油量很少，不易燃燒。但水基乳化液價(jià)格較貴，限制了它的推廣。

選擇合適的要注意什么？現在2018年選擇實(shí)用性強，選擇好的液壓機使用更為輕松。主要是因為，選擇液壓缸擁有著(zhù)完善的實(shí)用性策略，盡可能的了解到現在選擇好的液壓機的使用，整個(gè)的信息、全面性的發(fā)展，也表現出選擇的必然性。未來(lái)選擇好的2018年液壓機生產(chǎn)簡(jiǎn)析，選擇有沒(méi)有液壓機？都成為現在備受關(guān)注的要求。
選擇好的液壓缸、液壓機要注意什么？液壓缸有著(zhù)很好的作用，現在液壓缸的使用雖然看似并沒(méi)有特別好的作用，但是直接的選擇好的液壓機選擇，當前的了解中，選擇合適的液壓機，選擇的理性、明確性都在不斷的提高。液壓缸好的亮點(diǎn)，在于整個(gè)壓縮過(guò)程可以避免漏洞，避免材料損壞等多個(gè)特點(diǎn)。
?注意這幾點(diǎn)，如何選擇液壓機？現行經(jīng)濟的發(fā)展過(guò)程中，以信息的分析，真正的讓一款液壓缸使用才可以直接的選擇，這也是讓市場(chǎng)不斷深化，對于市場(chǎng)，選擇，合適的掌握全新的液壓機的使用，選擇得心應手，整體的發(fā)展也全面的展現出來(lái)。畢竟在當前，選擇好的液壓機更是，創(chuàng )造出新的、為時(shí)尚的表現。
2018年液壓機生產(chǎn)簡(jiǎn)析：有沒(méi)有液壓機？只有注意這幾點(diǎn)來(lái)看，未來(lái)選擇合適的液壓機的使用，整個(gè)的改善，實(shí)用性的發(fā)展便不再復雜。相信未來(lái)選擇好的產(chǎn)品，更是輕松和嫻熟。

壓制成型是汽車(chē)內飾件重要的成型方法之一,具有廣闊的市場(chǎng)應用前景。由于成型過(guò)程的復雜性,大多數汽車(chē)內飾生產(chǎn)廠(chǎng)家會(huì )選用框架式液壓機生產(chǎn)。500噸框架式液壓機在金屬板材拉伸工藝上應用廣泛，本文為大家介紹客戶(hù)定做的500噸框架式液壓機壓制汽車(chē)內飾件方案。
正在試機的500噸框架式液壓機

汽車(chē)內飾件成型壓力機
汽車(chē)內飾件壓制工藝流程：
(1)通過(guò)對汽車(chē)內飾件壓制成型工藝過(guò)程及制品質(zhì)量缺陷的分析,確定了生產(chǎn)過(guò)程中對制品質(zhì)量起關(guān)鍵作用的工藝參數。
(2)利用通用塑料成型軟件POLYFLOW對汽車(chē)內飾件壓制成型的合模過(guò)程進(jìn)行模擬,獲得了模壓料在模具型腔中的流動(dòng)速度分布特點(diǎn);同時(shí)還得到了模壓料在合模過(guò)程中的壓力分布,確定了制品成型所需的成型壓力。
(3)運用ANSYS的熱分析模塊對壓制成型模具的加熱過(guò)程進(jìn)行了模擬,獲得了模具在加熱過(guò)熱中的溫度場(chǎng)分布,確定了達到理論控制溫度所需的加熱時(shí)間;同時(shí)針對模具表面局部溫度過(guò)高導致的制品質(zhì)量問(wèn)題,提出了相應的改進(jìn)方法。
(4)采用MATLAB軟件對制品的固化過(guò)程進(jìn)行數值模擬,詳細分析了制品在固化過(guò)程中的溫度和固化度分布;同時(shí)考察了不同工藝條件對制品成型的影響,經(jīng)過(guò)對比分析發(fā)現,適當提高模具加熱溫度和模壓料的預熱溫度可以縮短制品的成型時(shí)間,提高制品的力學(xué)性能。
設備配備：
YWH21-500T框架式薄板沖床液壓機+汽車(chē)內飾件成型模具一套
汽車(chē)內飾件壓制過(guò)程概述：
在轎車(chē)內飾件中，諸如主地毯、行李箱側板、行李箱地毯、衣帽架、門(mén)和頂棚等，稱(chēng)為軟內飾件。
應用：一種汽車(chē)內飾件PVC麻纖維板熱壓成型生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)一種新的PVC面料，其PVC面料底層有一層針刺無(wú)紡布，針刺無(wú)紡布的用量為200g/M2；
然后把經(jīng)過(guò)烤箱烘烤的麻纖維板，其烘烤溫度為160攝氏度，烘烤時(shí)間為100秒，放在壓機的下模上(通常熱壓模具的上模為陽(yáng)模，下模為陰模)，并立即把四周用框架固定的上述PVC面料,置于麻纖維板上；
后通過(guò)壓機使熱壓模具的上、下模合模，熱壓機的合模壓力為15MPA,合模時(shí)間為100秒，使所述PVC面料和麻纖維板粘合在一起，完成汽車(chē)內飾件PVC/麻纖維板產(chǎn)品的生產(chǎn)。
汽車(chē)內飾件液壓機性能特點(diǎn)：
●主體分四柱式、組合框架式、整體框架式三種，焊后采取振動(dòng)時(shí)效處理，回火爐處理，剛性好，精度高。
●液壓控制采用伺服控制系統，沖擊小、響應速度快，控制精度高，比普通機降噪音20分貝左右，節電40%-60%，動(dòng)作可靠，使用壽命更長(cháng)。
●滑塊4角采用八面導軌，導向好，抗偏載性能好。
●電器系統采用PLC控制，觸摸屏設置及顯示，位移和壓力傳感器輸出。
●可實(shí)現定壓、定程兩種成型工藝，具備保壓停機延時(shí)功能，延時(shí)時(shí)間可調。
●工作壓力，行程可在規定范圍內按工藝要求調節，操作簡(jiǎn)便。
可選附件或功能
●光電保護裝置
●液壓墊
●移動(dòng)工作臺
●換模用浮動(dòng)導軌和滾動(dòng)托架
●模具快速夾緊裝置
●液壓系統冷卻裝置
●加熱控溫系統