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1910-1911年,前蘇聯(lián)用堿金屬引發(fā)丁二烯聚合得到橡膠狀物質(zhì)。20世紀30年代初,德國和前蘇聯(lián)開(kāi)始生產(chǎn)以金屬鈉為催化劑的丁二烯橡膠,稱(chēng)為丁鈉橡膠,其結構規整性差,物性和加工性能不好,還不能算做順丁橡膠。20世紀50年代,Ziegler-Natta配位定向聚合理論的實(shí)踐,促進(jìn)了順丁橡膠合成技術(shù)的迅速發(fā)展。1956年,美國以AlR3-TiBr4催化體系合成順丁橡膠。隨后鈷系、鎳系及稀土系(釹系)催化劑相續發(fā)展,順丁橡膠生產(chǎn)能力已僅次于丁苯橡膠,合成橡膠各膠種第二位 。2013年世界合成橡膠生產(chǎn)者協(xié)會(huì )統計丁二烯橡膠(主要為順丁橡膠)產(chǎn)能為471.8萬(wàn)噸/年。
我國在上世紀70年代采用自主開(kāi)發(fā)的技術(shù)實(shí)現了順丁橡膠工業(yè)化生產(chǎn),采用的是鎳系催化劑,其生產(chǎn)技術(shù)一直處于世界水平行列。中國石化、中國石油和一些民企均擁有鎳系順丁橡膠生產(chǎn)裝置,2011年總產(chǎn)能達66萬(wàn)噸/年,產(chǎn)品銷(xiāo)往。未來(lái)幾年,我國鎳系順丁橡膠產(chǎn)能將進(jìn)一步擴大,預計我國鎳系順丁橡膠產(chǎn)能將超過(guò)100萬(wàn)噸/年。
稀土順丁橡膠因其的性能被視為鎳系順丁橡膠的升級品種,逐漸被工業(yè)界所重視。稀土順丁橡膠與鎳系順丁橡膠相比具有較高的彈性、較好的拉伸性能、較低的生熱和滾動(dòng)阻力以及的耐磨耗和抗疲勞等物理機械性能,符合輪胎在高速、節能、安全、環(huán)保等方面發(fā)展的需要,常用于綠色輪胎。中國早在上世紀60年代就開(kāi)始了稀土催化丁二烯聚合的研究,由于當時(shí)經(jīng)濟發(fā)展落后,未能實(shí)現工業(yè)化生產(chǎn)。1998年在國家863計劃的支持下,中國石油錦州石化公司在鎳系萬(wàn)噸級順丁橡膠生產(chǎn)裝置上成功地生產(chǎn)出了稀土順丁橡膠。2011年,中國石油山子石化公司稀土順丁橡膠生產(chǎn)裝置投產(chǎn),中國稀土順丁橡膠生產(chǎn)裝置實(shí)現了零突破。2012年,中國石化北京燕山分公司3萬(wàn)噸/年稀土順丁橡膠生產(chǎn)裝置也投產(chǎn)。未來(lái)幾年,我國將新增20多萬(wàn)噸/年稀土順丁橡膠的產(chǎn)能,屆時(shí)中國稀土順丁橡膠總產(chǎn)能達30萬(wàn)噸/年以上,成為稀土順丁橡膠大生產(chǎn)大國。
傳統的涂料著(zhù)色是利用顏料粉直接加到涂料中,或有些涂料廠(chǎng)家自己簡(jiǎn)單的把顏料制成漿料,然后加到涂料中對涂料進(jìn)行著(zhù)色。這樣做存在一定的弊端:如顏色的重現性不好,著(zhù)色不均勻,由于沒(méi)有的技術(shù)和工藝,顏料顆粒比較粗,著(zhù)色力不高,污染嚴重,加到涂料中,涂料成膜后耐光性、耐侯性差,容易褪色、粉化等。
隨著(zhù)市場(chǎng)競爭的激烈化,分工越來(lái)越細,涂料的呼聲越來(lái)越高,上個(gè)世紀九十年代,國內色漿廠(chǎng)家應運而生,剛開(kāi)始就一兩家做色漿的廠(chǎng)家;其實(shí)在國外,上個(gè)世紀六十年代就有的色漿的廠(chǎng)家。
盡管如此,色漿產(chǎn)品質(zhì)量反而比剛開(kāi)始提升了很多,品種也有所完善,色漿廠(chǎng)家也有剛開(kāi)始的一兩家,到如今已經(jīng)有二三十家了,主要分布在江、浙、滬、廣東等地。
礦物油作為復雜的碳氫化合物,主要包括直鏈、支鏈烷烴和烷基取代的環(huán)烷烴(MOSH)以及烷基取代的芳香烴(MOAH)兩大類(lèi),另外還含有極少量無(wú)烷基取代的多環(huán)芳烴以及含硫、含氮化合物。通過(guò)飲食攝入人體內的MOSH在人體內的累積量大,其中MOSH含量高的部位是淋巴結和脾臟。MOSH具有低等到中等毒性,如果長(cháng)期食用被MOSH污染的食品,將會(huì )給人體的健康帶來(lái)的損害。一般情況下,食品級的白油(液體石蠟)基本全是MOSH,而工業(yè)級的礦物油中含有很高含量的MOSH和15%~35%的MOAH。
色母是20世紀60年代開(kāi)發(fā)的一種塑料、纖維的著(zhù)色新產(chǎn)品,它是把顏料超常量均勻的載附于樹(shù)脂中而制得的聚合物的復合物。色母主要組成為著(zhù)色劑、載體、分散劑三部分。
據相關(guān)資料獲悉,亞洲地區的其他國家對色母的年均需求增長(cháng)率約7%-9%,可我國對色母的年均需求增長(cháng)率為20%左右。預計中國將成為色母需求量增長(cháng)快的市場(chǎng)。特別是彩色和添加母粒,我國要依賴(lài)進(jìn)口。我國已成了亞洲地區色母市場(chǎng)的大生產(chǎn)國和消耗國。我國有330家生產(chǎn)色母的企業(yè),其中塑料級色母廠(chǎng)已經(jīng)達到了 300家,纖維級色母廠(chǎng)為30家,這些色母生產(chǎn)廠(chǎng)主要分布在福建、廣東、山東、浙江、江蘇、上海、遼寧、天津、北京、河北等省市。我國色母粒年生產(chǎn)能力在1000噸以上的企業(yè)有將近50家,全國色母生產(chǎn)能力為每年30萬(wàn)噸,2001年我國色母的需求量不到12萬(wàn)噸。生產(chǎn)能力嚴重過(guò)剩,導致國內色母行業(yè)普遍開(kāi)工不足,除新建生產(chǎn)裝置增速過(guò)快,產(chǎn)品訂單不足等因素外;其中重要因素是國產(chǎn)色母產(chǎn)品結構單一,品種不全,通用型產(chǎn)品占很大比重,而高濃度和濃度、多功能性色母及細旦纖維用色母所占比重較少。反觀(guān)色母技術(shù)水平較高的國家,顏料、分散劑等原材料品種,已形成了系列化和化產(chǎn)品結構。在品種開(kāi)發(fā)方面,我國色母生產(chǎn)廠(chǎng)家已經(jīng)開(kāi)發(fā)出了纖維用色母、薄膜用色母、電線(xiàn)電纜用色母、聚烯烴色母、PVC色母、注塑制品用色母。有關(guān)認為,未來(lái)色母將朝著(zhù)多功能化、高顏色含量和高技術(shù)含量方向發(fā)展,色母的發(fā)展伴隨著(zhù)對生產(chǎn)技術(shù)的提高。
用EG的等級及規格,EG系統的用途。醫藥級聚乙烯醇,不同于化工級別聚乙烯醇,它是一種極安全的高分子有機物,對人體,,具有良好的生物相容性,尤其在醫療中的如其水性凝膠在眼科、傷口敷料和人工關(guān)節方面的有廣泛應用,同時(shí)在聚乙烯醇薄膜在藥用膜,人工腎膜等方面也有使用。其安全性可以從用于傷口皮膚修復,和眼部滴眼液產(chǎn)品可見(jiàn)一斑。其中一些型號也常被用在化妝品中的面膜、潔面膏、化妝水及乳液中,是一種常用的安全性成膜劑。
2019年5月30日,一項新國際研究發(fā)現,普通膠水中含有的聚乙烯醇可以用于造血干細胞的培養液,在此基礎上有望大幅降低造血干細胞的培養成本,幫助治療白血病等疾病。
聚醚是由起始劑(含活性氫基團的化合物)與環(huán)氧乙烷(EO)、環(huán)氧丙烷(PO)、環(huán)氧丁烷(BO)等在催化劑存在下經(jīng)加聚反應制得。
聚醚產(chǎn)量大者為以甘油(丙三醇)作起始劑和環(huán)氧化物(一般是PO與EO并用),通過(guò)改變PO和EO的加料方式(混合加或分開(kāi)加)、加量比、加料次序等條件,生產(chǎn)出各種通用的聚醚多元醇。 聚醚(聚醚多元醇)是環(huán)氧丙烷的重要衍生產(chǎn)品,是合成聚氨酯的主要原料之一。
泡沫的研究早可以追溯到柏拉圖時(shí)代,但幾來(lái),人們對泡沫的定義一直沒(méi)有形成統一的認識。美國膠體化學(xué)家L·I·Osipow和道康寧公司的R·F·Smith從泡沫的密度方面對泡沫進(jìn)行了定義;日本的伊藤光一從泡沫結構的角度對泡沫進(jìn)行了定義,但是卻忽略了氣泡間的相互聯(lián)系;我國的表面物理學(xué)家趙國璽教授對泡沫的定義為:泡沫是氣體分散于液體中的分散體系,氣體是分散相(不連續相),液體是分散介質(zhì)(連續相),液體中的氣泡上升至液面,形成少量液體構成的以液膜隔開(kāi)氣體的氣泡聚集物。國內外學(xué)者一致認為:泡沫本身是一種熱力學(xué)不穩定體系,當氣體進(jìn)入含有表面活性劑的溶液中時(shí),便會(huì )形成長(cháng)時(shí)間穩定的泡沫體系。
生產(chǎn)方法一:纖維素是世界上蘊藏量豐富的天然高分子化合物,生產(chǎn)原料來(lái)源于木材、棉花、棉短絨、麥草、稻草、蘆葦、麻、桑皮、楮皮和甘蔗渣等。我國由于森林資源不足,纖維素的原料有70%來(lái)源于非木材資源。我國針葉材、闊葉材的纖維素平均含量約43-45%;草類(lèi)莖稈的纖維素平均含量在40%左右。纖維素的工業(yè)制法是用亞硫酸鹽溶液或堿溶液蒸煮植物原料,主要是除去木素,分別稱(chēng)為亞硫酸鹽法和堿法。得到的物料稱(chēng)為亞硫酸鹽漿和堿法漿。然后經(jīng)過(guò)漂白進(jìn)一步除去殘留木素,所得漂白漿可用于造紙。再進(jìn)一步除去半纖維素,就可用作纖維素衍生物的原料。
生產(chǎn)方法二:用纖維植物原料與無(wú)機酸搗成漿狀,制成α-纖維素,再經(jīng)處理使纖維素作部分解聚,然后再除去非結晶部分并提純而得。
生產(chǎn)方法三:將選好的工業(yè)木漿板疏解,然后送入已加1%~10%的鹽酸(用量為5%~10%)的反應釜進(jìn)行升溫水解,溫度為90~100℃,水解時(shí)間0.5~2h,反應結束后經(jīng)冷卻送人中和槽,用液堿調至中性,過(guò)濾后濾餅在80~100℃下干燥,后經(jīng)粉碎得產(chǎn)品。
生產(chǎn)方法四:由木漿或棉花漿制成的纖維素。經(jīng)漂白處理和機械分散后精制而成。
偶聯(lián)劑早由美國聯(lián)合碳化物公司(UCC)為發(fā)展玻璃纖維增強塑料而開(kāi)發(fā)。早在40年代,當玻璃纖維用作有機樹(shù)脂的增強材料,制備廣泛使用的玻璃鋼時(shí),發(fā)現當它們長(cháng)期置于潮氣中,其強度會(huì )因為樹(shù)脂與親水性的玻璃纖維脫粘而明顯下降,進(jìn)而不能得到耐水復合材料。鑒于含有官能團的有機硅材料是同時(shí)與二氧化硅(即玻璃纖維的主要成分)和樹(shù)脂有兩親關(guān)系的有機材料及無(wú)機材料的“雜交”體,試用它作為“粘合劑”或偶聯(lián)劑,來(lái)改善有機樹(shù)脂與無(wú)機表面的粘接,以達到改善聚合物性能的目的,就成為科技工作者的一大設想,并在實(shí)際應用中取得了較好的效果。因此自40年代初至60年代是偶聯(lián)劑產(chǎn)生和發(fā)展時(shí)期,并形成了代硅烷類(lèi)偶聯(lián)劑。工業(yè)上使用偶聯(lián)劑按照化學(xué)結構分類(lèi)可分為:硅烷類(lèi),鈦酸酯類(lèi),鋁酸酯類(lèi),有機鉻洛合物,硼化物,磷酸酯,鋯酸酯,錫酸酯等。它們廣泛地應用在塑料橡膠等高分子材料領(lǐng)域之中。
本公司駐《上海。江蘇。浙江。無(wú)錫。常州。杭州。金華。嘉興。昆山。湖州。寧波。江陰。張家港。南通。海門(mén)。宜興。紹興。廣東。蘇州。吳中汽車(chē)站辦事處》。常年回收庫存過(guò)期一切可以買(mǎi)賣(mài)和使用的各類(lèi)物資產(chǎn)品。染料顏料,油漆油墨,涂料原料,醫藥農藥原料,各類(lèi)殺菌劑,試劑助劑,香精香料,橡膠塑料,各類(lèi)食用色素,食紅,色母粒,紡織皮革助劑,食品化工,食品飼料添加劑,各類(lèi)廢舊樹(shù)脂,各類(lèi)中間體,庫存積壓農藥肥料,復合肥等,廢舊瀝青,廢舊煤焦油,廢機油,銅金粉銀粉銀漿漆,各類(lèi)廢品,化工廢料,各類(lèi)庫存化工產(chǎn)品等。染料:直接、活性、酸性、堿性、還原、冰染、色基色酚等。顏料:酞青蘭綠,氧化鐵黃紅,鉻綠,中鉻黃,華藍,紅丹黃丹粉等。油漆,調和漆,清漆,磁漆,防銹漆,乳膠漆等各類(lèi)油漆,油墨:凸凹平版,膠印絲印鉛印等。粉末涂料及涂料助劑,各類(lèi)庫存涂料。有機無(wú)機化工原料。染料顏料中間體,醫藥農藥中間體,紡織印染中間體,涂料皮革中間體等,試劑,有機無(wú)機分析試劑,生化試劑等。助劑,印染助劑,紡織助劑,橡膠助劑,造紙助劑,皮革助劑等,庫存香精香料,松香。各類(lèi)庫存橡膠塑料產(chǎn)品,廢料下腳料等。紡織原料輔料。皮革原料。樹(shù)脂,丙烯酸聚氨酯樹(shù)脂,陽(yáng)離子交換樹(shù)脂,環(huán)氧樹(shù)脂?;厥崭黝?lèi)庫存化工破爛產(chǎn)品。本公司秉承現金交易,真誠合作,提貨付款的宗旨,愿與社會(huì )各界同仁協(xié)手并進(jìn),共同發(fā)展。恭祝生意興??!財富熱線(xiàn)-- 聯(lián)系人 胡輝 歡迎來(lái)電咨詢(xún)。
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