作業(yè)步驟

1、打開(kāi)端子機電源開(kāi)關(guān)，電源指示燈亮。

2、留意機器內外部有無(wú)明顯異響，若有暫停作業(yè)，請機修人員判定是否需要維修。

3、選刀裝刀：由人員操作，裝刀之前進(jìn)行手工比對所選刀片是否配套，對比無(wú)誤后方可裝刀，裝刀完成后，使用手搖測試，關(guān)閉端子機電源，按下調摸鈕，使用板手搖動(dòng)主從動(dòng)輪，使端子機沖壓行程至大，如手搖不動(dòng)，則考慮是否壓力過(guò)大或其他問(wèn)題，檢查調試至 OK。作業(yè)前需對各鎖緊螺絲做相應檢查并確認無(wú)松動(dòng)。

4、裝料：裝上需要打的端子，使用內六角板手調節進(jìn)料壓板，使端子可以輕松通過(guò)，目測送料位置是否適宜，若不行，進(jìn)行調節，使用內六角板手松開(kāi)送料器鎖緊螺絲，擰動(dòng)調節縲桿進(jìn)行調節，直至佳狀態(tài)，然后鎖緊送料器鎖緊螺絲，開(kāi)始作業(yè)。

5、測試拉力：調機OK后，取廢料線(xiàn)材試打，進(jìn)行拉力測試，主要參照值見(jiàn)《拉力測試對照表》具體操作方法如下，按下拉力測試歸零鍵調至歸零，將需測的端子線(xiàn)材夾好，進(jìn)行測試，若所測拉力不在標準范圍內，請機修人員重新調節，直到達到標準值為止。

6、試產(chǎn)10PCS送IPQC進(jìn)行首件確認，檢驗，方可進(jìn)行批量生產(chǎn)，生產(chǎn)過(guò)程中操作員自檢所打端子是否有包膠，吊頸等不良，并每隔1小時(shí)進(jìn)行一次端子拉力測試。

7、生產(chǎn)完成后整理好良品、廢次品，并清理干凈機臺周邊的環(huán)境衛生。

軸承蓋與軸互相抵抗。全自動(dòng)端子機由于端子機組裝時(shí)軸線(xiàn)及其驅動(dòng)的機器設備軸線(xiàn)不在一條線(xiàn)上,或由于加工不、軸承蓋而疼痛,軸承蓋與軸互相碰撞。輕軸承加熱,重軸承排煙,大型高速電機摩擦迅速變紅。此時(shí),應立刻中止,否則自動(dòng)終端將被燒毀。

自動(dòng)端子機是用來(lái)加工電線(xiàn)的機器?？蓪⒔饘兕^壓入導線(xiàn)端,再停止導通。自動(dòng)端子機的接線(xiàn)普通都是爲了使接線(xiàn)愈加方便,無(wú)需焊接就能波動(dòng)地銜接兩條線(xiàn),裝配時(shí)只需拔下即可?！　C器而言,接觸不良不斷是招致從手機到計算機、終端或航空設備毛病的一個(gè)次要緣由。對電腦而言,接觸不良的毛病多爲內存條,而對接線(xiàn)端,則是接線(xiàn)端子內的金屬導體,即接線(xiàn)端。該安裝把內部導線(xiàn)或電纜的電壓,電流或信號傳送到相應于其婚配銜接器的接觸器上。

目前市面上的全自動(dòng)端子機運用多的管狀端子，管狀端子在擠壓時(shí)呈梯形，全自動(dòng)雙頭端子機方形，國際全自動(dòng)端子機的普通擠壓型是方形的，即經(jīng)過(guò)模具四面擠壓構成，四面都是牙齒。國外等全自動(dòng)端子機成型爲正方形和梯形，經(jīng)過(guò)公用本國設備和模具壓合，目前國際局部線(xiàn)束自動(dòng)化消費公司均消費本國全自動(dòng)端子機擠壓機。

鋼球軸承內外圈不平衡是發(fā)熱的緣由之一。由于一切全自動(dòng)端子機的機臺和端蓋是辨別加工的，因而兩個(gè)端蓋的軸承孔能夠不同軸(即中心線(xiàn)不在一條直線(xiàn)上)。假如軸承內外圈的均衡不好，鋼球和內外圈就會(huì )互相磨削，摩擦擴展變熱。此外，假如組裝不良、端蓋的螺釘松動(dòng)不均、止口有塵?；蛭蹪n等，內外圈的均衡能夠會(huì )變差。沒(méi)有其他緣由時(shí)，請將機頭擦潔凈重新裝置，依照對角順序各擰緊一顆螺釘。加工時(shí)發(fā)生的小誤差可以經(jīng)過(guò)遲緩的自動(dòng)調整效果來(lái)改善。

全自動(dòng)端子機在工作過(guò)程中，如遇到機器異常，立即按急停并關(guān)閉電源，并及時(shí)檢查問(wèn)題。嚴禁不關(guān)電源的情況下手指或身體的任何部位進(jìn)入沖孔范圍，避免意外事故。模具的更換先斷開(kāi)電源，卡好位置，試打出合格的產(chǎn)品。