五面體加工中心結構復雜，角度頭造價(jià)較高，能充分發(fā)揮加工中心效率，對系統軟件也有較高要求。一般以龍門(mén)系列居多如德力數控的 龍門(mén)加工中心或者重型型材加工中心 ，都可以定制添加，一般配有90度銑頭、直角銑頭、萬(wàn)向銑頭、延伸頭等。一般采用X、Y、Z、C軸進(jìn)行工件加工。

角度頭是一種常用的機床附件，機床安上角度頭后刀具旋轉中心線(xiàn)可以與主軸旋轉中心線(xiàn)成角度加工工件，增大其加工范圍和適應性，實(shí)現立臥轉換五面加工及特定角度斜面加工，并且使一些用傳統方法難以完成的加工如狹小空間深腔內加工得以實(shí)現，同時(shí)能減少工件的重復裝夾。
角度頭應用場(chǎng)合：
1、管道內壁或狹小空間及孔內壁切槽鉆孔等，小可在直徑16mm孔內加工；更小孔內加工的可能性請和我們的技術(shù)工程師聯(lián)系；
2、精密工件，一次性固定，需加工多個(gè)面時(shí)；
3、相對基準面，進(jìn)行任意角度的加工時(shí)；
4、加工保持在一個(gè)特殊角度進(jìn)行仿形銑銷(xiāo)，如球頭端銑加工時(shí)；
5、孔中孔，銑頭或者其它工具無(wú)法探進(jìn)孔中加工小孔時(shí)；
6、加工中心無(wú)法加工的斜孔、斜槽等，如發(fā)動(dòng)機、箱殼內部孔；
7、大型工件實(shí)現一次裝夾，多面加工。

加工中心結構組成
1、基礎部件。它是加工中心的基礎結構，由床身、立柱和工作臺等組成，它們主要承受加工中心的靜載荷以及在加工時(shí)產(chǎn)生的切削負載，因此要有足夠的剛度。這些大件可以是鑄鐵件也可以是焊接而成的鋼結構件，它們是加工中心中體積和重量大的部件。AKIRA-SEIKI鑄件采用米漢納鑄件，經(jīng)熱處理，穩定性高。
2、主軸部件。由主軸箱、主軸電動(dòng)機、主軸和主軸軸承等零件組成。主軸的啟、停和變速等動(dòng)作均由數控系統控制，并且通過(guò)裝在主軸上的刀具參與切削運動(dòng)，是切削加工的功率輸出部件。是加工中心的關(guān)鍵部件，它決定加工中心的加工精度及穩定性。
3、數控系統。加工中心的數控部分是由cNc裝置，可編程控制器PLC、伺服驅動(dòng)裝置以及操作面板等組成。
4、自動(dòng)換刀系統。由刀庫、機械手 驅動(dòng)機構等部件組成。當需要換刀時(shí)，數控系統發(fā)出指令，由機械手(或通過(guò)其他方式)將刀具從刀庫內取出裝入主軸孔中。它解決工件一次裝夾后多工序連續加工中，工序與工序之間的刀具自動(dòng)儲存選擇搬運和交換的任務(wù)。
刀庫（刀盤(pán)）是存放加工過(guò)程中所使用的全部刀具的裝置。刀庫有盤(pán)式鏈式等容量從幾把到幾百把。而刀臂的結構根據刀庫與主軸的相對位置和結構的不同也有多種形式如：?jiǎn)伪凼?雙臂式 等。有的加工中心不用刀臂而直接用主軸箱或刀庫的移動(dòng)來(lái)實(shí)現換刀。
5、裝置。包括潤滑、冷卻、排屑、防護、液壓、氣動(dòng)和檢測系統等部分。這些裝置雖然不直接參與切削運動(dòng)，但對加工中心的加工效率、加工精度和可靠性起著(zhù)保障作用，因此也是加工中心中不對缺少的部分。
6、APC自動(dòng)托盤(pán)交換系統。有的加工中心為了實(shí)現進(jìn)一部的無(wú)人化或進(jìn)一步縮短非加工時(shí)間，采用多個(gè)自動(dòng)交換工作臺方式儲備工件，一個(gè)工件安裝在工作臺上進(jìn)行加工的同時(shí)，另外一個(gè)或幾個(gè)工作臺還可以裝卸別的零件，當完成一個(gè)工作臺上的零件的加工后，便自動(dòng)交換工作臺，進(jìn)行新零件的加工，這樣可以減少時(shí)間，提高加工效率。