承接整廠(chǎng)設備回收等,常年承接各地區倒閉工廠(chǎng),廠(chǎng)房拆除回收工作.拆除大型鋼結構廠(chǎng)房,承包廠(chǎng)內拆除清理工作.團隊,快速上門(mén)

近幾年由于國際形勢動(dòng)蕩不定，爆發(fā)等諸多原因，導致能源、原材料等成本大幅增長(cháng)，而企業(yè)的利潤沒(méi)有增幅甚至呈下滑趨勢；節能降耗、降費增效成為了諸多企業(yè)的工作之一。制藥廠(chǎng)也是能源浪費的區域。

在制藥行業(yè)中的制粒機工藝生產(chǎn)線(xiàn)上，也能通過(guò)地興二維熱管換熱器進(jìn)行余熱回收。制粒機在烘干作業(yè)時(shí)，會(huì )產(chǎn)生高溫廢氣， 這部分排風(fēng)通過(guò)熱管換熱器進(jìn)行回收，回收到新風(fēng)側，給新風(fēng)進(jìn)行預熱，因此節能量非?？捎^(guān)，熱回收效率也很高。

余熱回收設備不僅在制藥行業(yè)可以應用，在其他工業(yè)中也可以使用。在以前設計的時(shí)候，因為種種原因沒(méi)有將余熱能量考慮進(jìn)去。在現在大力提倡節能減排、提能降耗的當下，余熱回收項目改造，也成了許多工廠(chǎng)企業(yè)的重中之重。通過(guò)余熱回收項目，每年為企業(yè)節約大量的能源投入量，在提升工作效率的同時(shí)，減少能量的浪費。

制藥機械是醫藥行業(yè)發(fā)展所需的重要裝備，其性能與質(zhì)量對藥品品質(zhì)影響大。隨著(zhù)我國醫藥市場(chǎng)規模不斷擴大，我國藥品研發(fā)與生產(chǎn)規模不斷擴張，拉動(dòng)制藥機械需求不斷增長(cháng)?，F階段，我國是全球制藥機械生產(chǎn)大國，部分產(chǎn)品達到國際水平，規模較大、實(shí)力較強的已經(jīng)顯現，但行業(yè)發(fā)展仍存在一些弊端，未來(lái)還需持續改進(jìn)。

全自動(dòng)膠囊灌裝機集機、電、氣為一體，采用微電腦可編程控制器，觸摸面板操作，變頻調速，配備電子自動(dòng)計數裝置，能分別自動(dòng)完成膠囊的就位、分離、充填、鎖緊等動(dòng)作，減輕勞動(dòng)強度，提高生產(chǎn)效率，符合制藥衛生要求。隨著(zhù)自動(dòng)化、機械化時(shí)代來(lái)襲，全自動(dòng)膠囊機自動(dòng)化水平將日漸成熟，能更好的推動(dòng)膠囊產(chǎn)業(yè)規?；?、產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。JCT-B型全自動(dòng)膠囊填充機是在傳統膠囊灌裝套合機的基礎上，經(jīng)反復改良，使其具有排列速度更快、效率更高、操作更簡(jiǎn)單、維護保養更方便、耗電低等諸多優(yōu)點(diǎn)，膠囊填充率高，膠囊套合合格率可達99.8%以上，且不會(huì )損壞膠囊，是藥廠(chǎng)、保健品廠(chǎng)、醫院制劑室等的膠囊填充設備。

全自動(dòng)制丸機利用的是螺旋推進(jìn)器將軟材從制條器上的圓形孔中擠出，形成丸條，用相向運動(dòng)的刀輪交錯前后運動(dòng)，將丸粒搓圓，丸粒在酒精的潤滑下脫離刀輪掉落在出丸滑道上。

藥物細粉被水交換潤濕，撒布在機械中，不斷翻滾逐層增大，滴丸逐漸生成。另外，滴管保溫裝置是比較重要的，在藥液和基質(zhì)通過(guò)加熱罐加熱并混合均勻后，由滴頭滴入與基質(zhì)不相容的冷凝液中，液滴在表面張力的作用力收縮冷凝成球形，被冷卻液帶動(dòng)從出口流出，通過(guò)篩網(wǎng)收集。

操作時(shí),工作臺面應無(wú)其它無(wú)關(guān)物品。制丸機安放在穩妥的臺面上,在確認電源電壓的情況下,電源處應靠近臺面,電源插座要有可靠的接地線(xiàn),嚴禁用力拉拔電源線(xiàn),以防止人為翻倒,摔壞制丸機和其它事故發(fā)生。