電加熱捏合機是對高粘度、彈塑性物料的捏合、混煉、硫化、聚合的理想設備。捏合機可用于生產(chǎn)硅橡膠、密封膠、熱熔膠、食品膠基、醫藥制劑等。捏合機是一種特殊的混合攪拌設備，具有兩個(gè)Σ槳葉，快槳葉通常是以42轉每分鐘，慢槳通常是28轉每分鐘旋轉，不同的槳速使得混煉的物料能夠迅速均質(zhì)攪拌。

捏合機是由海因茨·里斯發(fā)展而來(lái)的，該技術(shù)在處理工業(yè)上一經(jīng)出現就變得相當流行。在1966年，海因茨曾說(shuō)“在操作過(guò)程中，高濃度物料要比低濃度有效，同時(shí)也更加經(jīng)濟”。海因茨認為處理高濃度的物料，意味著(zhù)溶劑較少甚至沒(méi)有溶劑，這樣可以大限度的提高每單位體積的工序收益。處理高濃度物料本身是一個(gè)非常復雜，并且具有挑戰性的工作，為了更好的處理高濃度物料，需要發(fā)展新技術(shù)。于是，他開(kāi)始開(kāi)發(fā)可靠的、并且能夠在高濃度物料中處理相變的工藝技術(shù)，也就是所謂的“干法工藝”。

捏合機一般整機采用通底盤(pán)，便于安裝。采用斜齒輪或硬齒面減速機，使和主機傳動(dòng)平穩、嗓音小、壽命長(cháng)。攪拌槳和拌缸內壁，采用SUS304不銹鋼或SUS316L不銹鋼材質(zhì)，確保制品的純度。軸封結構、密封效果好。特設計了真空箱平衡結構，確保不會(huì )磨出黑料。集成電氣控制(主機運轉、液壓翻缸、液壓?jiǎn)⑸w及恒溫控制)及溫度控制和溫度顯示，便于操作和過(guò)程控制。

捏合機可以根據需求設計成加熱和不加熱形式，換熱方式通常有：電加熱，蒸汽加熱，循環(huán)熱油加熱，循環(huán)水冷卻等。捏合機出料方式有液壓翻缸傾倒、球閥出料，螺桿擠出等。缸體及漿葉與物料接觸部分均采用SUS304不銹鋼制成，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

捏合機可制成普通型、壓力型、真空型、高溫型。根據材質(zhì)可分為碳鋼捏合機、不銹鋼捏合機及特種材質(zhì)捏合機。出料方式有液壓翻缸傾倒、球閥出料，螺桿擠壓等。根據機器設計容積分為：SH-1-SH-3000公升。根據載熱介質(zhì)不同，分為蒸氣加熱、導熱油電加熱及水冷卻型。根據載荷的輕重和沖擊程度，分為標準型和加重強力型。

不銹鋼捏合機是由一對互相配合和旋轉的葉片（通常呈Z形）所產(chǎn)生強烈剪切作用而使半干狀態(tài)的或 橡膠狀粘稠塑料材料能使物料迅速反應從而獲得均勻的混合攪拌。該機是各種高粘度的彈塑性物料的混煉、捏合、破碎、分散、重新聚合各傳動(dòng)系統由 電機、 減速機和 齒輪組成、根據捏合機型號配套電機。在傳動(dòng)過(guò)程中，可由電機同步轉速，經(jīng)彈性聯(lián)軸器至減速機后，由輸出裝置傳動(dòng)快漿，使其達到規定的轉速，也可由 變頻器進(jìn)行調速。