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凡溶液在蒸發(fā)器內蒸發(fā)時(shí),其所產(chǎn)生的二次蒸汽不再利用,溶液也不再通入第二個(gè)蒸發(fā)器進(jìn)行濃縮,即只用一臺蒸發(fā)器完成蒸發(fā)操作,稱(chēng)為單效蒸發(fā)。所用的蒸發(fā)器稱(chēng)為單效蒸發(fā)器。
待蒸發(fā)的原料液(稀溶液)送入蒸發(fā)器后直接流入加熱室的換熱管內,而加熱蒸汽則進(jìn)入加熱室的管間冷凝,所放出的潛熱通過(guò)管壁傳給在管內流動(dòng)的料液,使溶液受熱沸騰汽化,濃縮了的料液從蒸發(fā)器的底部排出,進(jìn)入濃液貯槽即為產(chǎn)品(常稱(chēng)完成液) 。加熱蒸汽放熱后自身冷凝為冷凝水,由加熱室下部排出。
主體設備一蒸發(fā)器。蒸發(fā)器的種類(lèi)很多、結構各異,但目前生產(chǎn)上使用的大部分蒸發(fā)器均由兩大部分組成,部分是下部的加熱室,這實(shí)際上是一個(gè)由若干加熱管組成的間壁式換熱器;構成蒸發(fā)器的另一部分是上部的蒸發(fā)室(亦稱(chēng)分離室)。
待濃縮的料液從頂部進(jìn)入加熱器內,在料液分布器的作用下,均勻地進(jìn)入加熱管中,受 二次蒸汽的快速流動(dòng)和本身重力作用物料沿管內壁呈膜狀自然向下流動(dòng),并受熱不斷蒸發(fā)濃縮。濃縮后的料液與二次蒸汽進(jìn)入分離器進(jìn)行分離,二次蒸汽從分離器頂部排出,濃縮液由底部排出。使用降膜濃縮罐能良好運作的一個(gè)關(guān)鍵因素是物料在加熱表面獲得均勻分散。為了使料液均勻分布于各加熱管,沿管內壁流下,在管的頂部或管內安裝降膜分布器。
在蒸發(fā)生產(chǎn)中,二次蒸氣的產(chǎn)量較大,且含大量的潛熱,故應將其回收加以利用,若將二次蒸氣通入另一蒸發(fā)器的加熱室,只要后者的操作壓強和溶液沸點(diǎn)低于原蒸發(fā)器中的操作壓強和沸點(diǎn),則通入的二次蒸氣仍能起到加熱作用,這種操作方式即為多效蒸發(fā)。
主要特點(diǎn) 根據物料的特性及蒸發(fā)量的大小,可設計成單效或多效蒸發(fā)機組。 采用特設計的結晶器,能滿(mǎn)足連續進(jìn)料,連續排料的工藝要求,蒸發(fā)器的強制循環(huán)形成了佳的配合,其內部結構使得晶體和清液得到有效的快速分離。整套工藝為真空條件下蒸發(fā),溫度相對較低,蒸發(fā)速度快,蒸發(fā)耗能低,蒸發(fā)濃度高,使粘度較大的料液容易流動(dòng)蒸發(fā),不易結垢,是國際上的蒸發(fā)與結晶相結合的蒸發(fā)設備之一。
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