是由一對互相配合和旋轉的葉片（通常呈Z形）所產(chǎn)生強烈剪切作用而使半干狀態(tài)的或膠狀粘稠塑料材料能使物料迅速反應從而獲得均勻的混合攪拌。該設備主要用于生產(chǎn)APP（阻燃劑），也可用于其他化工產(chǎn)品的的生產(chǎn)。由捏合部分、機座部分、液壓系統、傳動(dòng)系統、加熱系統和電控系統等六大部分組成； 　　液壓系統由一臺液壓站來(lái)操縱油缸，來(lái)完成翻動(dòng)攪拌缸功能；電控系統有手動(dòng)、自動(dòng)電控系統，由用戶(hù)任意選擇和要求，操作方便、可靠。 　　傳動(dòng)系統由電機、減速機和齒輪組成、根據捏合機型號配套電機。在傳動(dòng)過(guò)程中，可由電機同步轉速，經(jīng)彈性聯(lián)軸器至減速機后，由輸出裝置傳動(dòng)快漿，使其達到規定的轉速，也可由變頻器進(jìn)行調速。

捏合機是臥式攪拌機中的一種，英文名稱(chēng)是Kneader。捏合機是由一對互相配合和旋轉的槳葉（通常呈Sigma形）所產(chǎn)生強烈剪切作用而使半干狀態(tài)的或橡膠狀粘稠塑料材料能使物料迅速反應從而獲得均勻的混合攪拌。捏合機是各種高粘度的彈塑性物料的混煉、捏合、破碎、分散、硫化、重新聚合各種化工產(chǎn)品的理想設備，具有攪拌均勻、無(wú)死角、捏合的優(yōu)點(diǎn)。廣泛應用于生產(chǎn)玻璃膠、高粘度密封膠、硅橡膠、熱熔膠、口香糖、泡泡糖、牙膏、化妝品等。熱熔膠又稱(chēng)熱熔密封膠，熱熔膠捏合機專(zhuān)為熱熔密封膠打造的的大扭距捏合機。它能捏合粘度在幾十萬(wàn)泊～100萬(wàn)泊膠漿，加熱溫度在170℃，抽真空度能達到0.095 ，熱熔膠捏合機不但存在螺桿擠出排料的功能，而且解決了以往傳統捏合機螺桿吃料口存生料的現象。

壓力型捏合機可捏合各種粘度的，亦可用于化工、塑料、橡膠、油墨、碳素、醫藥、食品等行業(yè)壓力型捏合機采用雙槳攪拌，能使物料迅速反應，均勻混合。壓力型捏合機產(chǎn)品分普通型、壓力型、真空型三大類(lèi)，有電和蒸汽兩種加熱方式和水冷卻可供選擇。壓力型捏合機出料方式有液壓翻缸傾倒式、球閥出料式及螺桿擠出式等。

真空 捏合機的工作原理是由一對互相配合和、旋轉的槳葉Sigma（或Z形）所產(chǎn)生強烈剪切作用而使半干狀態(tài)的或橡膠狀粘稠塑料能使物料迅速反應從而獲得均勻的混合攪拌的機械裝置。真空捏合機調溫形式采用 電加熱、蒸汽、油加熱、水冷卻等方法，采用液壓翻缸及啟蓋。出料方式有液壓、翻缸傾倒、 球閥出料，螺桿擠壓等。缸體及漿葉與物料接觸部分均采用304不銹鋼制成，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

熱熔膠捏合機用途和特點(diǎn)：熱熔膠捏合機可捏合各種粘度的，亦可用于化工、塑料、橡膠、油墨、碳素、醫藥、食品等行業(yè)。熱熔膠捏合機采用雙槳攪拌，能使物料迅速反應，均勻混合。熱熔膠捏合機產(chǎn)品分普通型、壓力型、真空型三大類(lèi)，有電和蒸汽兩種加熱方式和水冷卻可供選擇。熱熔膠捏合機出料方式有液壓翻缸傾倒式、球閥出料式及螺桿擠出式等。不銹鋼捏合機可制成普通型、壓力型、真空型、高溫型四種，根據材質(zhì)可分為碳鋼捏合機、不銹鋼捏合機及特種材質(zhì)捏合機，根據產(chǎn)地和質(zhì)量又可以細分為廣東捏合機。調溫形式采用夾套、蒸汽、 導熱油加熱、水冷卻等方法，采用液壓翻缸及啟蓋。出料方式有液壓、翻缸傾倒、 球閥出料， 螺桿擠出、液壓翻板出料等。缸體及漿葉與物料接觸部分均采用 不銹鋼、合金鋼、錳鋼等材質(zhì)制成，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

捏合機是由一對互相配合和旋轉的Σ槳葉所產(chǎn)生強烈剪切作用，從而使半干狀態(tài)或橡膠狀粘稠塑料材料迅速反應從而獲得均勻的混合攪拌。真空捏合機廣泛應用于高 粘度、高彈塑性物料的混煉、捏合、破碎、攪拌、 硫化、重新聚合等。捏合機具有攪拌均勻、無(wú)死角、捏合等優(yōu)點(diǎn)。捏合機由一對互相配合和旋轉的葉片（通常呈Z形）所產(chǎn)生強烈剪切、擠壓、攪拌作用而使粘稠物料迅速混合均勻。捏合機主要是由混捏部分、機座部分、液壓系統、傳動(dòng)系統和電控系統等五大部分組成。液壓系統由一臺液壓站來(lái)操縱大油缸，來(lái)完成啟閉功能，液壓系統由一臺液壓站來(lái)操縱油缸，來(lái)完成翻缸、啟蓋等功能，細節參數可以由用戶(hù)任意選擇和要求，操作方便、可靠。傳動(dòng)系統由電動(dòng)機、減速機和齒輪組成、根據捏合機的型號配套電機。