氧化鋅回收后如何處理與加工
對廢棄鋰電池進(jìn)行預處理后，一般得到的破碎產(chǎn)物成分較為復雜，包括鋰電池外殼、正材料、負材料，銅集流體、鋁集流體、隔膜、電解液等，需要進(jìn)一步分離處理。有價(jià)金屬的回收利用工藝針對廢棄鋰離子電池的金屬回收工藝主要有物理分選法、火法冶金法及濕法冶金法。對于廢舊鋰電池的用處，我們知道，廢鋰電池中的鈷、鋰、銅及塑料等均是寶貴資源，具有高的回收價(jià)值。
廢舊鋰電池主要由外殼、正、負、電解液與隔膜組成。正是通過(guò)起粘結作用的PVDF將鈷酸鋰粉末涂布于鋁箔集流體兩側構成；負結構與正類(lèi)似，由碳粉粘結于銅箔集流體兩側構成。對廢舊鋰電池的回收利用，常用的廢鋰電池資源化方法包括濕法冶金、火法冶金及機械物理法。相比于濕法及火法，鋰電池粉碎機采用機械物理法無(wú)需使用化學(xué)試劑，且能耗更低，是一種環(huán)境友好且的方法。
1、物理分選法
物理分選法是以物料的粒度、密度、磁性等物料性能差別為基礎的分選方法，主要有篩分、重力分選、浮選、磁選等。先采用立式剪碎機、風(fēng)力搖床和振動(dòng)篩對廢棄鋰離子電池進(jìn)行分級處理，破碎及分選后得到正材料、負材料、隔膜、集流體等。再對正材料、負材料進(jìn)行500℃熱處理，然后通過(guò)浮選法俞離鋰鈷氧化物和石墨，該工藝的鋰鈷氧化物回收率可達97%。
2、火法冶金法
火法冶金法需要對廢棄鋰電池進(jìn)行預處理，剝去電池外殼，然后將混合材料進(jìn)行還原焙燒，黏結劑等有機物以氣體形式逸出，低沸點(diǎn)的氧化鋰大部分以蒸氣形式逸出，用水吸收回收，其他金屬（銅、鎳、鈷等）則形成金屬合金，后續用濕法冶金技術(shù)進(jìn)行深加工，電解質(zhì)中的氟、磷等被固化在爐渣中。

關(guān)于氧化鋅的回收處理。鋰電池包內儲存的能量是有的，在經(jīng)過(guò)長(cháng)久的循環(huán)之后，內部所蘊含的能量就會(huì )逐漸進(jìn)行衰減。
在鋰電池包內的能量衰減到一定程度的時(shí)候，不能夠滿(mǎn)足現在負載所需的供給時(shí)，就是鋰電池包需要進(jìn)行回收利用處理的時(shí)候了。

如今，氧化鋅電池已經(jīng)廣泛應用在從便攜式電子產(chǎn)品到電動(dòng)汽車(chē)等設備和場(chǎng)合中。而越來(lái)越多的能源廠(chǎng)商也將鋰離子電池應用于儲能系統，通常將其與可再生能源發(fā)電設施配套部署。