廢金屬類(lèi)：廢銅回收：磷銅回收、紅銅回收、紫銅回收、青銅回收、黃銅回收、廢銅絲回收光亮銅回收、漆包線(xiàn)回收，廢銅線(xiàn)回收，廢銅絲回收，黃銅沙回收銅屑回收、馬達銅回收、鍍白銅等回收。

回收鋁經(jīng)過(guò)預處理后，一部分會(huì )進(jìn)行冷加工處理，使其變成粉狀鋁，另外一部分會(huì )使用重介質(zhì)選礦法、拋物選礦法等方式進(jìn)行重新回收利用。

對于鋁箔紙，用普通的廢紙造漿設備很難把鋁箔層和紙纖維層有效分離，有效的分離方法是將鋁箔紙放在水溶液中加熱、加壓，然后迅速排至低壓環(huán)境減壓，并進(jìn)行機械攪拌。這種分離方法，既可以回收纖維紙漿，又可回收鋁箔。

廢鋁的液化分離是今后回收金屬鋁的發(fā)展方向，它將廢鋁雜料的預處理與重新熔鑄相結合，既縮短了工藝流程，又可以大限度地避免空氣污染，而且使得凈金屬 的回收率大大提高。廢鋁液化分離裝置中有一個(gè)允許氣體微粒通過(guò)的過(guò)濾器，在液化層，鋁沉淀于底部，廢鋁中附著(zhù)的油漆等有機物在450℃以上分解成氣體、焦 油和固體炭，再通過(guò)分離器內部的氧化裝置完全燃燒。廢料通過(guò)旋轉鼓攪拌，與倉中的溶解液混合，砂石等雜質(zhì)分離到砂石分離區，被廢料帶出的溶解液通過(guò)回收螺旋槳返回液化倉。

電纜電線(xiàn)回收的二次利用有哪些
我們日常生活中處處要用到電纜線(xiàn)相關(guān)產(chǎn)品，那家庭來(lái)說(shuō)，使用這類(lèi)產(chǎn)品也是很普遍的，雖然作為一個(gè)比較小的商品，但是它的性確實(shí)值得推敲的。我們通常在市場(chǎng)上看到了眾多的電纜相關(guān)產(chǎn)品，在選擇的時(shí)候一定要根據自己的用電負荷來(lái)購買(mǎi)。
我們看到市場(chǎng)上面賣(mài)的電纜產(chǎn)品玲瑯滿(mǎn)目，高低貴賤各不相同。很多人再買(mǎi)東西的時(shí)候占著(zhù)圖便宜的心理，但是，像電纜這類(lèi)的產(chǎn)品，它的生產(chǎn)技術(shù)方面的含量不是太高，原材料也都差不多，要是一個(gè)電纜產(chǎn)品價(jià)格過(guò)于便宜，那么產(chǎn)品的數量和質(zhì)量都是值得推敲的。我們在選擇電纜產(chǎn)品的時(shí)候，要知道的是，電纜類(lèi)產(chǎn)品是有嚴格的標準的。
1、冷凍法：該法也是上個(gè)世紀九十年代提出的，廢舊電纜回收采用液氮做制冷劑，使廢線(xiàn)纜在低的溫度下變脆，然后經(jīng)過(guò)破碎和震動(dòng)，使塑料皮與銅線(xiàn)段分離，我國在“八五”期間也曾經(jīng)立項研究，但此法的缺點(diǎn)是成本高，難以進(jìn)行工業(yè)化的生產(chǎn)。
2、手工剝皮法：該法采用人工進(jìn)行剝皮，效率低、成本高，而且工人的操作環(huán)境較差；
3、化學(xué)法：化學(xué)法處理廢線(xiàn)纜技術(shù)是在上個(gè)世紀90年代提出的，一些曾進(jìn)行研究，我國在“八五”期間也進(jìn)行過(guò)研究。該法有一個(gè)的缺點(diǎn)是產(chǎn)生的廢液無(wú)法處理，對環(huán)境有較大的影響，故很少采用；
4、焚燒法：焚燒法是一種傳統的方法，使廢線(xiàn)纜的塑料皮燃燒，然后回收其中的銅，但產(chǎn)生的煙氣污染為嚴重，同時(shí)，在焚燒過(guò)程中銅線(xiàn)的表面嚴重氧化，降低了金屬回收率，廢舊電纜回收已經(jīng)被各國嚴格禁止；
5、機械剝皮法：采用線(xiàn)纜剝皮機進(jìn)行處理，該法仍需要人工操作，屬半機械化，勞動(dòng)強度大，效率低，而且只適用處理粗徑線(xiàn)纜；

電線(xiàn)回收分析電纜質(zhì)量提升靠什么：
電線(xiàn)電纜行業(yè)是國民經(jīng)濟的重要基礎性產(chǎn)業(yè)，廣泛應用于國民經(jīng)濟各個(gè)部門(mén)，為各產(chǎn)業(yè)、建設和重大建設工程等提供重要配套，是現經(jīng)濟和社會(huì )正常運轉的基礎保障，也是群眾日常生活的產(chǎn)品。因此，電線(xiàn)電纜產(chǎn)品質(zhì)量直接關(guān)系到經(jīng)濟社會(huì )發(fā)展和群眾切身利益。當前，在整個(gè)行業(yè)的共同努力下，全國電線(xiàn)電纜質(zhì)量提升工作取得了顯著(zhù)的成績(jì)。但是，我們在取得成績(jì)的同時(shí)，還應該清醒地認識到，電線(xiàn)電纜的質(zhì)量形勢仍不容樂(lè )觀(guān)，質(zhì)量提升工作仍重道遠，線(xiàn)纜行業(yè)質(zhì)量提升工作依然在推進(jìn)，且行且堅定。
經(jīng)過(guò)長(cháng)期以來(lái)的努力，我國電纜行業(yè)突破萬(wàn)億元產(chǎn)值，已經(jīng)成為繼汽車(chē)業(yè)之后的第行業(yè)，年生產(chǎn)力超過(guò)美國世界大電纜生產(chǎn)國。取得現在的成就，自然離不開(kāi)“十二五”期間在的支持下，全國相關(guān)行業(yè)的共同努力。近十五年來(lái)，以中國為中心的等國家經(jīng)濟的崛起，電纜市場(chǎng)的大量需求使之電線(xiàn)電纜生產(chǎn)規模也隨之增長(cháng)。從現今的國內同行業(yè)發(fā)展來(lái)看，至年春季，我國的電纜行業(yè)仍處于產(chǎn)量大但品質(zhì)較低的狀態(tài)，與國外的投入高成本銅芯絕緣線(xiàn)的模式產(chǎn)生很大反差，國內成本低，且95%以上均為中小企業(yè)，國有及大型企業(yè)產(chǎn)品只占市場(chǎng)份額不足15%，行業(yè)整合率低已經(jīng)成為迫在眉睫的問(wèn)題。