光纜如何安裝
在使用光纜互聯(lián)多個(gè)小型機的應用中，考慮光纖的單向特性，如果要進(jìn)行雙向通信，那么就應使用雙股光纖。由于要對不同頻率的光進(jìn)行多路傳輸和多路選擇，因此在通信器件市場(chǎng)上又出現了光學(xué)多路轉換器。
在普通計算機網(wǎng)絡(luò )中安裝光纜是從用戶(hù)設備開(kāi)始的。因為光纜只能單向傳輸。為了實(shí)現雙向通信，光纜就必需成對出現，一個(gè)用于輸入，一個(gè)用于輸出。光纜兩端接光學(xué)接口器。
安裝光纜需格外謹慎。連接每條光纜時(shí)都要磨光端頭，通過(guò)電燒烤或化學(xué)環(huán)氯工藝與光學(xué)接口連在一起，確保光通道不被阻塞。光纖不能拉得太緊，也不能形成直角。

電線(xiàn)電纜制造所用的各種材料，不但類(lèi)別、品種、規格多，而且數量大。因此，各種材料的用量、備用量、批料周期與批量核定。同時(shí)，對廢品的分解處理、回收，重復利用及廢料處理，作為管理的一個(gè)重要內容，做好材料定額管理、重視節約工作。

電線(xiàn)電纜制造使用具有本行業(yè)工藝特點(diǎn)的生產(chǎn)設備，以適應線(xiàn)纜產(chǎn)品的結構、性能要求，滿(mǎn)足大長(cháng)度連續并盡可能高速生產(chǎn)的要求，從而形成了線(xiàn)纜制造的設備系列。如擠塑機系列、拉線(xiàn)機系列、絞線(xiàn)機系列、繞包機系列等。

電線(xiàn)電纜的制造工藝和設備的發(fā)展密切相關(guān)，互相促進(jìn)。新工藝要求，促進(jìn)新設備的產(chǎn)生和發(fā)展；反過(guò)來(lái)，新設備的開(kāi)發(fā)，又提高促進(jìn)了新工藝的推廣和應用。如拉絲、退火、擠出串聯(lián)線(xiàn)；物理發(fā)泡生產(chǎn)線(xiàn)等設備，促進(jìn)了電線(xiàn)電纜制造工藝的發(fā)展和提高，提高了電纜的產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

電線(xiàn)電纜分類(lèi)
(1) 裸電線(xiàn)：
裸電線(xiàn)是電線(xiàn)電纜中的一大類(lèi)基本產(chǎn)品，如鋁絞線(xiàn)、鋼芯鋁絞線(xiàn)等，作架空用高壓輸電。其特點(diǎn)是僅有導體部分，沒(méi)有絕緣和護層結構。
(2) 電氣裝備用電線(xiàn)電纜：
電氣裝備用電線(xiàn)電纜是使用范圍廣、品種多的一類(lèi)，是將電能直接傳送到各種用電設備、器具或電源連接線(xiàn)路用的電線(xiàn)電纜。各種電氣裝備內部的安裝線(xiàn)以及電子工業(yè)儀表用線(xiàn)纜均屬于該類(lèi)產(chǎn)品。
(3) 電力電纜：
電力電纜是電力系統主網(wǎng)的主要元件。一般敷設在地下的廊道內，其作用是傳送和分配電能。電力電纜主要用于城區、工程和電站等采用地下輸電部位。電力電纜主要由三大部分組成:導體、絕緣層、護套。

電線(xiàn)電纜的外部材料是。之后使用一段時(shí)間后，外殼的氧化有時(shí)會(huì )導致因此，危險，一段時(shí)間后，使用新型鋼絲繩會(huì )磨損很多材料，但芯線(xiàn)和芯線(xiàn)可以循環(huán)使用，這樣可以大大減少金屬的用量。在我們的日常生活中，資源的流失有時(shí)會(huì )被用于電線(xiàn)電纜材料，有些廢棄物可以由電線(xiàn)回收公司回收利用。

電纜故障性質(zhì)的判斷
在鑒定故障性質(zhì)的試驗中，我們要測量每根電纜芯線(xiàn)的對地絕緣電阻，各電纜芯間的絕緣電阻和每根電纜芯的直流電阻，并且把測量的結果應記入測量報告中。我們在鑒定故障性質(zhì)時(shí)可用兆歐表試驗。如果電纜在運行中或試驗中已發(fā)現故障，兆歐表不能鑒定其性質(zhì)時(shí)，我們可以改用高壓電流來(lái)測試電纜間及芯與鉛包間的絕緣。電纜或接頭故障地點(diǎn)一經(jīng)測定后，我們要把其現場(chǎng)位置應與電纜線(xiàn)路圖進(jìn)行仔細認真的核對。如缺少線(xiàn)路圖時(shí)，可改用感應法測定；兩旁有其他電纜的，應核對其相應位置。如果電纜或接頭露出后，應檢查其形式及位置是否與原始記錄中的裝置資料及電纜線(xiàn)路圖上橫斷面所指示的位置相符。電纜或接頭故障不明顯，在測定范圍內已經(jīng)露出而尚不能發(fā)現故障點(diǎn)或對該電纜和接頭位置有疑問(wèn)時(shí)，我們就要采用感應法或聲測法加以輔助判斷。電纜二芯接地故障時(shí)，有一點(diǎn)需要注意的是不要利用另一芯的自身電容做聲測試驗。當測出故障點(diǎn)距離后，我們應根據故障的性質(zhì)，采用聲測法或感應法定出故障點(diǎn)的確切位置。

電線(xiàn)電纜制造使用具有本行業(yè)工藝特點(diǎn)的生產(chǎn)設備，以適應線(xiàn)纜產(chǎn)品的結構、性能要求，滿(mǎn)足大長(cháng)度連續并盡可能高速生產(chǎn)的要求，從而形成了線(xiàn)纜制造的設備系列。如擠塑機系列、拉線(xiàn)機系列、絞線(xiàn)機系列、繞包機系列等。 電線(xiàn)電纜的制造工藝和設備的發(fā)展密切相關(guān)，互相促進(jìn)。新工藝要求，促進(jìn)新設備的產(chǎn)生和發(fā)展；反過(guò)來(lái)，新設備的開(kāi)發(fā)，又提高促進(jìn)了新工藝的推廣和應用。如拉絲、退火、擠出串聯(lián)線(xiàn)；物理發(fā)泡生產(chǎn)線(xiàn)等設備，促進(jìn)了電線(xiàn)電纜制造工藝的發(fā)展和提高，提高了電纜的產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

因為施工質(zhì)量導致高壓電纜系統故障的事例很多，主要原因有以下幾個(gè)方面：一是現場(chǎng)條件比較差，電纜和接頭在工廠(chǎng)制造時(shí)環(huán)境和工藝要求都很高，而施工現場(chǎng)溫度、濕度、灰塵都不好控制。二是電纜施工過(guò)程中在絕緣表面難免會(huì )留下細小的滑痕，半導電顆粒和砂布上的沙粒也有可能嵌入絕緣中，另外接頭施工過(guò)程中由于絕緣暴露在空氣中，絕緣中也會(huì )吸入水分，這些都給長(cháng)期安全運行留下隱患。三是安裝時(shí)沒(méi)有嚴格按照工藝施工或工藝規定沒(méi)有考慮到可能出現的問(wèn)題。四是竣工驗收采用直流耐壓試驗造成接頭內形成反電場(chǎng)導致絕緣破壞。五是因密封處理不善導致。中間接頭采用金屬銅外殼外加PE或PVC絕緣防腐層的密封結構，在現場(chǎng)施工中鉛封的密實(shí)，這樣有效的了接頭的密封防水性能。