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PVDF加工成型:PVDF可采用模壓、、擠出、涂覆等方法成型。PVDF的基本特性是有良好的熔融加工性，它的熔點(diǎn)為177度左右，耐熱分解溫度高達350度，因此可在很寬的溫度范圍內成型，合適的加工溫度為250--200度，PVDF加工時(shí)無(wú)需添加潤滑劑和穩定劑等助劑，如需要可用石墨、玻纖等改性。PVDF模壓成型是先把經(jīng)過(guò)預熱的原料粉末填充入165℃的模具中，在190-205℃的溫度和14MPa壓力下進(jìn)行壓縮成型，保壓時(shí)間約為5min，然后將模具冷卻至90℃左右，即可取出成品。模壓成型的模具應選用鍍鉻硬鋼或高鎳不銹鋼。PVDF成型時(shí)的料筒溫度應控制在230-280℃的范圍內，模具溫度80～140℃，對于形狀復雜及厚度小于5mm的薄壁制品，模具溫度還可適當提高。壓力為100～150MPa，成型周期40-60s。PVDF制品的成型收縮率低，通常僅為0.03%，PVDF注塑工藝一般選用工廠(chǎng)中日常使的注塑機即可，但料筒、柱塞、噴嘴等必需選用耐腐蝕的合金鋼，PVDF注塑時(shí)模溫宜高不宜低，模溫高，有利于物料能較快的充滿(mǎn)模具，產(chǎn)品外觀(guān)好，制品的內應力通常要比模溫低時(shí)小得多。PVDF擠出成型可采用普通擠出機，選用等螺距螺桿，長(cháng)徑比為16-20，壓縮比為2。螺桿和料筒應采用耐熱耐蝕合金，模具可用不銹鋼鍍鉻材料。擠出時(shí)料筒溫度控制在220-260℃，口模溫度230-275℃?？捎糜跀D出板、棒、管、薄膜等產(chǎn)品。擠出制品如為薄壁制品可用水冷卻，如是6mm以上的厚壁制品，應置于烘箱中緩慢冷卻。吹塑成型時(shí)選擠出型坯再截取型坯放入吹塑模內吹氣膨脹與模壁相接觸，冷卻后取出成為中空制品，吹塑成型時(shí)型坯的牽伸性過(guò)大會(huì )導致壁厚偏差大，因此常采用分子量高的PVDF樹(shù)脂以減少它的牽伸性。

對底漆的選擇來(lái)說(shuō)，重要的因素有兩條，其一考慮底漆和面漆以及基板的附著(zhù)力，其二就是底漆提供涂層大部分的耐腐蝕性能。從這個(gè)角度看，環(huán)氧樹(shù)脂是選擇。如果考慮柔韌性、考慮耐紫外線(xiàn)的話(huà)，也可以選擇聚氨脂底漆。
對背面涂層來(lái)說(shuō)，正確的選擇就是如果彩涂鋼板使用狀態(tài)是單板的話(huà)，選擇兩層結構，即一層背面底漆，一層背面面漆。底漆和正面相同品種，面漆選擇一層淺顏色（如白色）的聚酯。如果彩涂鋼板使用狀態(tài)是復合或夾心板的話(huà)，背面涂上一層粘接性和耐蝕性都的環(huán)氧樹(shù)脂就行。
由于PVDF的化學(xué)鍵與化學(xué)鍵間，有很強的鍵能，因此涂料具有非常好的防蝕性和色澤保持性，在建筑工業(yè)用彩涂鋼板涂料中，是屬于產(chǎn)品，且分子量大又為直鍵型結構，因此除耐化學(xué)藥品性之外，機械性能、耐紫外線(xiàn)和耐熱性能也很。在一般環(huán)境下，其防蝕年限可達20—25年之久。近年來(lái)，國內開(kāi)始盛行以三氟氯乙烯和乙烯酯單體共聚的含氟樹(shù)脂，大量應用于建筑的外墻和金屬板，由于使用易水解的乙烯酯單體和氟的含量較PVDF低30%左右，因此其耐候性與PVDF比較，有一定的差距。寶鋼所生產(chǎn)的氟碳涂層，其涂層PVDF含量不小于70%（其他為丙稀酸樹(shù)脂）。