機組由提取罐、列管式加熱器、蒸發(fā)器、冷凝器、油分器、收油器、藥液泵、計量槽、貯液罐、過(guò)濾器、真空泵、配電柜等組成。提取罐、蒸發(fā)器頂蒸汽出口均設備了除沫器。無(wú)蒸汽加熱的單位，可加配導熱油加熱系統?？蛇M(jìn)行熱回流循環(huán)提取、濃縮，常規提取、濃縮、水沉(醇沉)、滲漉等操作。能在負壓、常壓、正壓狀態(tài)下工作?？蛇m應水提、醇提或溶劑提取，符合制藥和食品要求。水提低溫可達40℃，適合低溫鮮品提取濃縮。

生產(chǎn)型管道式超聲波提取機，以及一些小生產(chǎn)中應用，因兩者配備的超聲波提取管在結構型式和規格尺寸上相同和近似，而且具有相同的控制功能，因此取得的實(shí)驗數據對應用生產(chǎn)型超聲波提取成套設備進(jìn)行生產(chǎn)提取，具有真實(shí)和實(shí)際的指導意義和重要依據。設備主要用于藥品實(shí)驗研究，從各種藥材中提取中藥和天然產(chǎn)物，是醫藥科研院所、制藥行業(yè)進(jìn)行中型試驗的提取設備。

設備功能：靜態(tài)水提或醇提，常壓熱回流水提或醇提，常壓外循環(huán)濃縮，常壓濃縮，真空減壓濃縮，有機溶劑回收（常壓或減壓）(可選配在線(xiàn)超聲波提取功能)占地面積小，僅需2～32,接上水和電就可使用，小投料量0.5，大投料量5。提取系統配有回流冷凝器、回流冷卻器、油水分離器，可有效的回收物料中揮發(fā)性芳香油。導熱油循環(huán)加熱（夾層無(wú)壓力），加熱均勻，應用于有機溶劑提取濃縮更安全。

提取罐采用液體攪拌形式，有效地避免了物料中淀粉的析出，提取液澄清度較好，為純化工序創(chuàng )造了有利條件。油水分離器采用了新型結構，通過(guò)調節分離后水的出口閥門(mén)可調節油分水離器中油的液面，將連續分離揮發(fā)油并將其排出。提取罐出渣口的鎖緊采用氣動(dòng)鎖緊，并用電器控制元件實(shí)現互鎖，操作安全可靠。出渣口的密封采用了氣動(dòng)密封結構，克服了出渣門(mén)密封易泄漏的問(wèn)題。提取罐可單進(jìn)行揮發(fā)油回收，提取濃縮機組可單進(jìn)行回流提取。

蒸發(fā)器采用降膜結構，溶液進(jìn)入蒸發(fā)器頂部的進(jìn)料室，靠分布器將溶液平均分配到各傳熱管，并在管內壁形成連續向下流動(dòng)的液膜。溶液受熱蒸發(fā)，蒸發(fā)出來(lái)的二次蒸汽沿管子中心與管壁液膜同方向向下流動(dòng)，隨后流入蒸發(fā)器下部的分離室，蒸汽與藥液在此分離。藥液進(jìn)入泵吸入口，蒸汽進(jìn)入分離器進(jìn)一步除去挾帶的液滴。效經(jīng)過(guò)分離后的蒸汽作為第二效的加熱蒸汽使用，第二效經(jīng)過(guò)分離后的蒸汽作為第三效的加熱蒸汽使用，第三效的二次蒸汽去冷凝器。因為二次蒸汽得到充分利用，故三效蒸發(fā)器的耗汽量為單效的三分之一。溶液流向與蒸汽相反，首入第三效，順次進(jìn)入第二效，效，濃縮液從效排出。

蒸發(fā)流程科學(xué)合理、節能，蒸發(fā)器內存液量小、啟動(dòng)快，溶液沿管壁下流，無(wú)靜液柱引起的壓力降和有效溫差損失，蒸發(fā)溫度低。既可以是一效,也可以是二效和三效組合,用戶(hù)可根據不同需要選擇。濃縮比重大,可得到1.3-1.35的高濃度排出液,可以一次性成膏.蒸發(fā)速度快,能確保配套提取,過(guò)濾好的稀液料當天濃縮完畢。蒸發(fā)過(guò)程在液膜與二次蒸發(fā)分界面進(jìn)行,而不在管壁進(jìn)行,故不易結垢和結焦,無(wú)死角.二次蒸汽與液膜同方向下流,蒸汽沖刷并擠壓液膜,即使存在汽泡,也被蒸汽擠壓成液體而匯入液膜中,如有結晶顆粒產(chǎn)生時(shí)也會(huì )被蒸汽沖刷而向下流入底部分離空間。