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廢印刷電路板的粉碎分離回收工藝包括先把片狀印刷電路板粉碎成碎料，再進(jìn)一步細粉碎，在細粉碎的同時(shí)，粉末狀出料通過(guò)風(fēng)選，把非金屬粉先分離出，把金屬與非金屬混合粉由空氣分離器進(jìn)行分離，把粗粉返回細粉碎機繼續粉碎。
廢印刷電路板的粉碎分離回收工藝充分利用了玻璃纖維和金屬的材料不同的特性，即玻璃纖維相對金屬而言，具有脆性和比重小的特點(diǎn)，銅則具有較大的韌性和比重大的特點(diǎn)而將二者分離，工藝及設備科學(xué)合理，簡(jiǎn)單易行，變廢為寶，，分離效果特別好。

在印刷機生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)常會(huì )碰到送紙歪斜問(wèn)題。如果不管做什么紙箱都是斜，而且有一定的規律，總是朝著(zhù)一個(gè)方向斜2-4毫米不等，可能是送紙輪部位出現了問(wèn)題！在紙箱送紙過(guò)程中有很多紙屑會(huì )落入送紙輪的間隙里面，長(cháng)時(shí)間的積累就會(huì )出現四個(gè)送紙平臺高低不一樣的現象，這樣送紙就產(chǎn)生了傾斜狀態(tài)。

印刷機的流程：
1、平網(wǎng)平面絲網(wǎng)印刷機的工作循環(huán)程序。以平形網(wǎng)版平臺式單色半自動(dòng)手面絲網(wǎng)印刷機為例，它的一個(gè)工作循環(huán)是：給件→定位→落版→降到墨板、升回墨板→刮墨行程→升到墨板→降回墨板→抬版→回墨行程→解除定位→收件；
在連續循環(huán)動(dòng)作中，只要能實(shí)現功能，每個(gè)動(dòng)作占用的時(shí)間應盡量短，以縮短每個(gè)工作循環(huán)周期，提高工作效率；
2、壓印線(xiàn)。在印刷行程中，到墨板擠壓油墨和絲網(wǎng)印版，使絲網(wǎng)印版與承印物形成一條接觸線(xiàn)，稱(chēng)為壓印線(xiàn)。這條線(xiàn)在刮墨板刃口處，無(wú)數條壓印線(xiàn)構成印刷面。實(shí)現理想的壓印線(xiàn)是很困難的，因為印刷行程是一個(gè)動(dòng)態(tài)過(guò)程。

印刷機注意事項：
1、領(lǐng)機負責監督機器設備和機組操作人員安全；
2、作業(yè)前，作業(yè)人員將工作服、工作帽、工作鞋穿戴整齊，扣緊衣襟和袖口，衣袋內不裝容易掉出雜物，不戴手表及各種飾物；
3、開(kāi)機前，應向機器的各注油點(diǎn)、潤滑點(diǎn)和 油箱內加入所需潤滑油（潤滑脂)；
4、未經(jīng)批準，非本機組人員不得擅自啟動(dòng)、操作機器，助手和學(xué)徒應在領(lǐng)機的下工作；
5、機器啟動(dòng)前，應檢查機身各部位是否有雜物，先給信號（按安全鈴），前后呼應，確定機器周?chē)踩娇砷_(kāi)機；
6、機器運轉前，先反點(diǎn)數周，再正點(diǎn)數周，以免滾筒之間有雜物破壞橡皮布、印版等；
7、機器運轉中，嚴禁用手接觸運動(dòng)工作面，不準維修和擦拭機器，不準跨越轉動(dòng)部位，要保持機器防護裝置完備；
8、機組人員應按分工嚴守崗位，時(shí)刻注意機器各部位的運轉情況，發(fā)現問(wèn)題立即停機處理；
9、工作場(chǎng)地應保持整潔暢通，地面．工作臺、機器周?chē)鸁o(wú)雜物，維修工具、零配件要放在規定位置。
10、工作時(shí)，任何人不準在機臺周?chē)倚?、打鬧、大聲喧嘩、請匆讓兒童靠近機器；
11、工作結束時(shí)，清洗機器，保護好印版，擦洗干凈橡皮布、壓印滾筒和滾枕，關(guān)閉電源，填寫(xiě)工作日志；
12、定期保養和維修機器，并填寫(xiě)保養維修記錄數據能夠延長(cháng)機器使用年限，提高生產(chǎn)質(zhì)量以及安全生產(chǎn)；
13、非工作人員禁止操作。

印刷機功能特點(diǎn)：
本機器適合圓形和橢圓形，方形，錐形等多種異形容器的表面絲網(wǎng)印刷。具有調試安裝方便快捷，運行穩定可靠，通用性強，定位精度高，套色、印刷等優(yōu)點(diǎn)。本機器亦可采用普通自干油墨印刷，UV油墨印刷，高溫固體油墨印刷，具有較高適應性。對以下瓶形和情況具備優(yōu)勢：
1，自動(dòng)影像定位系統可實(shí)現無(wú)定位點(diǎn)圓瓶的套色印刷，套色，印刷；
2，橢圓瓶可實(shí)現兩面同色同時(shí)一次性印刷，大大提高印刷速度，亦可進(jìn)行單面印刷；
3，方形平面的瓶子可實(shí)現一面至四面的同色一次性印刷，也可任選一面至四面任意印刷表面；
4，圓形、橢圓形、方形且帶有錐度的瓶形可實(shí)現自動(dòng)調整錐面進(jìn)行印刷。且印刷效果佳，解決傳統工藝印刷圖案拉伸，變形等技術(shù)難題。

印刷機機器結構特點(diǎn)：
機器結構主要由自動(dòng)送瓶結構、自動(dòng)除塵裝置、機械手自動(dòng)上料結構、全伺服系統傳位結構、自動(dòng)印刷主體(印刷系統)、UV全自動(dòng)溫控紫外線(xiàn)固化系統組成。采用模塊式程控處理器和觸摸屏顯示控制系統，運行更平穩。夾具少易于更換瓶形，調試安裝簡(jiǎn)單，操作更方便。采用全OMRON伺服系統，視覺(jué)定位系統，機器穩定，精度高，套色。

適當的印刷壓力是實(shí)現版面油墨層均勻轉移的重要條件，版面壓力不足或不均勻都會(huì )影響墨層的均勻轉移。印刷中當版面壓力不足或不均勻時(shí)，印品墨色會(huì )發(fā)花，整個(gè)版面墨色厚薄也不一致。加大墨量，的確可以彌補因印刷壓力不足所造成的版面墨層與承印物間接觸不良而產(chǎn)生的缺陷，但也容易引起印品粘臟。故應先調節好印刷壓力，再調整版面輸墨量，這樣才能得到好的印刷效果。

印刷收紙時(shí)應視印品幅面、紙張軟硬程度準確調整好落紙角度與高度。否則，印張叼口紙邊易碰擦到上一個(gè)印張的印跡，使印品表面墨跡受損。此外，對已印好的印張應輕取輕放，防止上下印張挪動(dòng)、摩擦引起粘臟。應視印刷版面的受墨情況，酌情掌握晾紙的數量，以防重壓粘臟。