檢測端子是否合格，需要通過(guò)端子截面分析儀，過(guò)程分為：切割----磨拋----電解（腐蝕）----觀(guān)察。

1、剝皮開(kāi)口長(cháng)度不一：

導致開(kāi)口不一的原因有很多常見(jiàn)的如送線(xiàn)輪壓得過(guò)緊或松；這時(shí)候你只需要用滾線(xiàn)輪微調件調整兩輪之間空隙以至線(xiàn)材不壓扁和太松打滑。如果是因為切剝刀切入太淺或太深；那么我們就用切刀深淺調節件來(lái)調試刀口到適當位置，以不傷銅絲且能順利脫落膠皮為準。如果還是開(kāi)口不一的話(huà)，那就直接更換新切刀片。

2、壓著(zhù)端子露銅絲不均：

檢查槍型擺臂導管是否與線(xiàn)材相附合；端子機刀口是否與擺臂導管相對直；端子機輔助壓塊是否松動(dòng)；檢查端子機與自動(dòng)機之間的距離有無(wú)變動(dòng)。
3、端子機無(wú)法啟動(dòng)運轉或運轉中停止：

無(wú)法啟動(dòng)或者運轉中停止，要堅檢查是否有無(wú)電流輸入及6KG氣壓以及有無(wú)線(xiàn)材或某運轉部位卡??；還有檢查端子機有無(wú)信號連接或電源連接而導至端子機器不壓著(zhù)。

4、端子機的電子線(xiàn)切斷長(cháng)度不一致：

可能是切線(xiàn)刀口磨損或刀口刃；碰到這樣的問(wèn)題很簡(jiǎn)單就是更換新切刀。也可能的原因是因為送線(xiàn)輪壓得過(guò)緊或過(guò)松；這時(shí)候我們可以用滾線(xiàn)輪微調件調整兩輪之間空隙以至線(xiàn)材不壓扁和太松打滑。

自動(dòng)端子機光滑油過(guò)多或過(guò)少也是發(fā)熱的緣由。臨時(shí)運用軸承,外部光滑油會(huì )漸漸增加,使光滑缺乏,摩擦損失會(huì )添加,使軸承發(fā)熱,臨時(shí)缺油操作會(huì )招致軸承損壞。加油過(guò)多或油質(zhì)過(guò)厚也會(huì )招致軸承過(guò)熱。此外,光滑油與硬顆粒雜質(zhì)混合,軸承不清洗,或用臟油清洗軸承,使軸承留下砂和鐵屑,會(huì )添加軸承的機器摩擦,使軸承熱,由于雜質(zhì)的作用,軸承容易損壞。

全自動(dòng)端子機在切削進(jìn)程中發(fā)作振動(dòng)的現象在切削進(jìn)程中，刀具的振動(dòng)首要是顯示在長(cháng)度、尺寸等較長(cháng)，工件較細的情況下發(fā)作振動(dòng)現象。在高速切削的進(jìn)程中會(huì )發(fā)作很大的樂(lè )音，這還也會(huì )對人身體發(fā)作風(fēng)險，合理運用這種全自動(dòng)全自動(dòng)端子機設備可以大大的降低噪聲并增添的振動(dòng)。

全自動(dòng)端子機不切割的處理辦法:　　

一、能否屬于設置成績(jì)?！　?br />
假如是帶切斷功用的全自動(dòng)端子機,但是沒(méi)有切斷,基本無(wú)法持續正常打工,這是一個(gè)嚴重的成績(jì),但是不必擔憂(yōu),先反省能否是裝置成績(jì),遵照先軟后硬的檢測準繩?！　?br />
二、內部毛病?！　〔⒎亲詣?dòng)端子機自身的毛病招致不切斷的成績(jì),如空壓機供氣缺乏,會(huì )招致切斷有力,甚至無(wú)法停止切線(xiàn)舉措。然后反省空氣緊縮機的供氣才能,需求詳細計算自動(dòng)空氣緊縮機有多大。不只如此,我們還需求熟習更多自動(dòng)排氣端子對空氣緊縮機的要求?！　?br />
三、機器自身有成績(jì)?！　∽詣?dòng)化端子機自身反省硬件有毛病,普通都會(huì )間接依托工程師的經(jīng)歷,檢查維修記載來(lái)處理成績(jì),這樣反而是一種疾速的處理方案。其實(shí)這個(gè)很棒了解。就像人一樣,能夠會(huì )有一些老成績(jì)。醫生看病歷很能夠會(huì )從中取得重要信息。

選擇和使用的端子機設備不僅可以贏(yíng)得利潤、節省人力，而且能使企業(yè)形象得到質(zhì)的提高，在行業(yè)里廣受聲譽(yù)。全自動(dòng)端子機的調試操作比較簡(jiǎn)單，因為是全自動(dòng)全智能化方式，所以更加節省勞動(dòng)力。打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，使用手動(dòng)測試，內六角板手調節，分解完成每一步動(dòng)作，測試打出成品，檢查壓接效果。

全自動(dòng)端子機在工作過(guò)程中，如遇到機器異常，立即按急停并關(guān)閉電源，并及時(shí)檢查問(wèn)題。嚴禁不關(guān)電源的情況下手指或身體的任何部位進(jìn)入沖孔范圍，避免意外事故。模具的更換先斷開(kāi)電源，卡好位置，試打出合格的產(chǎn)品。