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焚燒法:該方法是一種比較傳統的方法,其是利用線(xiàn)皮可燃的性質(zhì)直接將廢電線(xiàn)電纜燃燒,然后回收里面的銅?;馃°~,電線(xiàn)在焚燒的過(guò)程中,銅線(xiàn)的表明嚴重氧化,降低了有色金屬的回收率。不過(guò)燃燒線(xiàn)皮對環(huán)境的污染較大。在國家強抓環(huán)保的今天,其是被明令禁止的。
廢舊電纜電線(xiàn)低溫處理的辦法,是大約上個(gè)世紀九十年代時(shí)候提出的,該方法需要采用液氮做制冷劑,然后在極低的溫度使廢線(xiàn)纜下變脆,后經(jīng)過(guò)破碎和震動(dòng),使塑料皮與銅線(xiàn)段分離,但此法的缺點(diǎn)是成本高,難以進(jìn)行工業(yè)化的生產(chǎn)。目前,在廢舊電路板、廢舊線(xiàn)纜等處理回收中,低溫破碎技術(shù)便得到了較好的應用,在液氮冷卻下,廢舊線(xiàn)纜、廢舊電路板就會(huì )變的很脆,很容易粉碎。但是這種回收辦法很少由廠(chǎng)家批量使用,主要原因還是低溫破碎液氮冷卻裝置成本較高。
手工剝皮法:該方法采用人工的方式將電線(xiàn)電纜的皮剝開(kāi),其效率低成本高,對于一些電纜線(xiàn)、平方線(xiàn)還好處理一些,如果是一些汽車(chē)線(xiàn)、網(wǎng)線(xiàn)、家電拆解線(xiàn)等毛絲雜線(xiàn),其效果較差。隨著(zhù)現在經(jīng)濟的發(fā)展,人工成本是越來(lái)越高,采用該方式處理廢電線(xiàn)電纜的是越來(lái)越少。
機械剝皮法:該方法采用的是剝線(xiàn)機設備,其屬于半機械化操作,需要一個(gè)人工,勞動(dòng)強度較大。更重要的是,該方法只適用于一些單股平方線(xiàn)和電纜線(xiàn)。如果我們回收的是汽車(chē)線(xiàn)、家電線(xiàn)、網(wǎng)線(xiàn)、電子線(xiàn)等原料,使用剝線(xiàn)機設備是不適合的。
電纜: 定義1:由一根或多根相互絕緣的導體和外包絕緣保護層制成,將電力或信息從一處傳輸到另一處的導線(xiàn)。 定義2:通常是由幾根或幾組導線(xiàn)(每組至少兩根)絞合而成的類(lèi)似繩索的電纜,每組導線(xiàn)之間相互絕緣,并常圍繞著(zhù)一根中心扭成,整個(gè)外面包有高度絕緣的覆蓋層。電纜具有內通電,外絕緣的特征。
常用代碼: 用途代碼-不標為電力電纜,K-(控制纜),P-(信號纜); 導體材料代碼-不標為銅(也可以標為CU),L-(鋁); 內護層代碼-Q-(鉛包),L-(鋁包),H-(橡套),V-(聚氯乙烯護套), 內護套一般不標識; 外護層代碼-V-(聚氯乙烯),Y-(聚乙烯電力電纜); 派生代碼-D-(不滴流),P-(干絕緣); 特殊產(chǎn)品代碼-TH-(濕熱帶),TA-(干熱帶),ZR-(阻燃),NH-(耐火),WDZ-(低煙無(wú)鹵、企業(yè)標準)。
電線(xiàn)電纜制造涉及的工藝門(mén)類(lèi)廣泛,從有色金屬的熔煉和壓力加工,到塑料、橡膠、油漆等化工技術(shù);纖維材料的繞包、編織等的紡織技術(shù),到金屬材料的繞包及金屬帶材的縱包、焊接的金屬成形加工工藝等等。 電線(xiàn)電纜制造所用的各種材料,不但類(lèi)別、品種、規格多,而且數量大。因此,各種材料的用量、備用量、批料周期與批量核定。同時(shí),對廢品的分解處理、回收,重復利用及廢料處理,作為管理的一個(gè)重要內容,做好材料定額管理、重視節約工作。
電線(xiàn)電纜制造使用具有本行業(yè)工藝特點(diǎn)的生產(chǎn)設備,以適應線(xiàn)纜產(chǎn)品的結構、性能要求,滿(mǎn)足大長(cháng)度連續并盡可能高速生產(chǎn)的要求,從而形成了線(xiàn)纜制造的設備系列。如擠塑機系列、拉線(xiàn)機系列、絞線(xiàn)機系列、繞包機系列等。 電線(xiàn)電纜的制造工藝和設備的發(fā)展密切相關(guān),互相促進(jìn)。新工藝要求,促進(jìn)新設備的產(chǎn)生和發(fā)展;反過(guò)來(lái),新設備的開(kāi)發(fā),又提高促進(jìn)了新工藝的推廣和應用。如拉絲、退火、擠出串聯(lián)線(xiàn);物理發(fā)泡生產(chǎn)線(xiàn)等設備,促進(jìn)了電線(xiàn)電纜制造工藝的發(fā)展和提高,提高了電纜的產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
電纜敷設時(shí)允許彎曲半徑為: 1.無(wú)鎧裝的電纜,應不小于電纜直徑的6倍 2.有鎧裝或銅帶屏蔽結果的電纜,應不小于電纜直徑的12倍 3.有屏蔽結構的軟電纜,應不小于電纜直徑的6倍。
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