環(huán)形電鍍自動(dòng)線(xiàn)特點(diǎn)：
在生產(chǎn)過(guò)程中各工藝槽都處于負荷狀態(tài)，因而，適用于生產(chǎn)批量大、工藝成熟的產(chǎn)品，但機械結構較復雜，投資較多，改變工藝困難。環(huán)形自動(dòng)線(xiàn)上每一掛具是一個(gè)節拍，移動(dòng)一段距離，升降，鍍件被帶著(zhù)循序前進(jìn)，因此，鍍槽的布置安放完全根據工藝流程設計布置成U形排列。 在環(huán)形自動(dòng)線(xiàn)中，鍍槽的布置和長(cháng)度都是根據工藝規范而定，即先把工藝順序和處理時(shí)間決定后，才能布置安裝環(huán)形自動(dòng)線(xiàn)。如要改變工藝，就須改裝鍍槽和機件，比較復雜困難，故一經(jīng)工藝決定后，便不能輕易改動(dòng)。 環(huán)形自動(dòng)線(xiàn)的傳動(dòng) 環(huán)形自動(dòng)線(xiàn)升降泊缸擔負掛具升降，水平推進(jìn)、油缸擔負掛具水平定距移動(dòng)，同步油缸升降油缸同步升降，升降架亦同時(shí)升降。同步油缸裝在油泵臺上，水平油缸裝在自動(dòng)線(xiàn)的構架上，升降油缸是三層套筒式油缸，內、外套筒不動(dòng)，中套筒即為活塞。這種結構雖制造要求高，倪可減少工作油量，更重要的可以活塞剛性好，各個(gè)工藝槽的末尾工位均為空位，供掛具和工件越槽前準備用，掛具只在出入槽的首、尾工位上才有升降越槽動(dòng)作。 撥爪的動(dòng)作順序是在機架上升到高處時(shí)，撥爪下落(加轉機構在水平缸的作用)，所撥動(dòng)的是越過(guò)槽的幾個(gè)掛具。在機架下到低處時(shí)，水平缸二次動(dòng)作，所撥動(dòng)的則是工件在槽中處理的掛具，已越槽的掛具上面撥爪，會(huì )自動(dòng)提起，不起撥動(dòng)作用，因此，機架上升時(shí)水平移動(dòng)一次，機架下降時(shí)又水平移動(dòng)一次。這樣循環(huán)動(dòng)作，就完成一個(gè)節拍。 現在較普遍使用橋架升降式液壓傳動(dòng)機構的環(huán)形自動(dòng)線(xiàn)較多，液壓傳動(dòng)的優(yōu)點(diǎn)是比較平穩，結構簡(jiǎn)單，但缺點(diǎn)是存在漏油問(wèn)題，有待很好改進(jìn)。

電鍍設備可以有針對性的選擇一些單金屬或者是合金電鍍工藝去為零件進(jìn)行電鍍或者是浸鍍等加工，這樣就可以有效的使零件達到防止 腐蝕和耐磨等目的，重要的是經(jīng)過(guò)電鍍和浸鍍的零件還會(huì )顯得比較美觀(guān)。在生產(chǎn)和使用過(guò)程中輪胎煉油設備具有良好的經(jīng)濟收益，且初設成本在兩三年間就可以收回來(lái)，電鍍設備價(jià)格而且使用過(guò)的 線(xiàn)路板和電鍍廠(chǎng)的廢水不是像傳統的廢水一樣，而是可以進(jìn)行再回收，回收率在75%-90%作用，使用起來(lái)很安全、方便。電鍍設備如果在一些工業(yè)區或者是廠(chǎng)方需要擴大生產(chǎn)時(shí)，不再需要增加廢水處理和排放設備，節約了成本，提高了工作效率 ，可以進(jìn)行多種用途，工業(yè)區如果出現限水或者是缺水的情況時(shí)，也可以使用此電鍍設備進(jìn)行生產(chǎn)，而且可以進(jìn)行全自動(dòng)連續 式系統在大流量廢水時(shí)也很適合。

回收電鍍生產(chǎn)線(xiàn)：手動(dòng)電鍍生產(chǎn)線(xiàn)、半自動(dòng)電鍍生產(chǎn)線(xiàn)、全自動(dòng)電鍍生產(chǎn)線(xiàn)。電鍍生產(chǎn)線(xiàn)按照電鍍方式來(lái)又可以分為掛鍍生產(chǎn)線(xiàn)、滾鍍生產(chǎn)線(xiàn)、連續鍍生產(chǎn)線(xiàn)、刷鍍生產(chǎn)線(xiàn)、環(huán)形電鍍生產(chǎn)線(xiàn)、直線(xiàn)龍門(mén)電鍍生產(chǎn)線(xiàn)、塑料電鍍自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)等。

電鍍生產(chǎn)線(xiàn)是為了完成工業(yè)產(chǎn)品電鍍工藝過(guò)程中所有電鍍設備的的統稱(chēng)，電鍍工藝是按照先后順序來(lái)完成，電鍍生產(chǎn)線(xiàn)也叫電鍍流水線(xiàn)。電鍍生產(chǎn)線(xiàn)按照電鍍方式來(lái)又可以分為掛鍍生產(chǎn)線(xiàn)、滾鍍生產(chǎn)線(xiàn)、連續鍍、刷鍍生產(chǎn)線(xiàn)等等。

回收ABS電鍍生產(chǎn)線(xiàn)就是在塑料基本表面采用特定的處理方法獲得一層金屬層，使之兼有塑料和金屬二者的優(yōu)點(diǎn)，既塑料金屬化，然后進(jìn)行常規電鍍。ABS電鍍廣泛應用于汽車(chē)裝飾件、手機裝飾件和標牌等行業(yè)，隨著(zhù)工程塑料應用的擴大，塑料電鍍的范圍也在擴大，主要適用于A(yíng)BS、PC塑料產(chǎn)品的電鍍處理。

回收全自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn):
全自動(dòng)電鍍生產(chǎn)線(xiàn)是按一定電鍍工藝過(guò)程要求將有關(guān)鍍槽、鍍件提升傳運裝置、電器控制裝置、電源設備、過(guò)濾設備、檢測儀器、加熱與冷卻裝置、空氣攪拌設備等組合為一體，通過(guò)機械和電氣裝置自動(dòng)完成電鍍工序要求的全部過(guò)程，生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量穩定。
全自動(dòng)電鍍生產(chǎn)線(xiàn)適合于產(chǎn)品比較單一而產(chǎn)量又很大的產(chǎn)品，比如鋁合金汽車(chē)輪殼或自行車(chē)車(chē)圈，用這類(lèi)產(chǎn)品電鍍的自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)是根據產(chǎn)品的大小和產(chǎn)量設計的，因此有非常適合產(chǎn)品的裝載方式和相對固定的動(dòng)作節拍，在鍍液管理嚴格和動(dòng)作程序編好以后，就可以連續不斷地進(jìn)行電鍍自動(dòng)生產(chǎn)。全自動(dòng)電鍍生產(chǎn)線(xiàn)的控制系統采用PLC控制機，將確定的工藝流程編程后輸入電腦，即可以進(jìn)行全自動(dòng)的控制。

回收塑料電鍍生產(chǎn)線(xiàn)廣泛應用于汽車(chē)裝飾件、手機裝飾件和標牌等行業(yè)，隨著(zhù)工程塑料應用的擴大，塑料電鍍的范圍也在擴大，主要適用于塑料產(chǎn)品的電鍍處理。在塑料基本表面采用特定的處理方法獲得一層金屬層，使之兼有塑料盒金屬二者的優(yōu)點(diǎn)，既塑料金屬化，然后進(jìn)行常規電鍍。金屬化的塑料克服了塑料本身的許多缺陷，具有良好的耐溶劑性、耐蝕性、耐磨性、耐光照性、導熱性能、具有金屬外觀(guān)性好，鍍層硬度等特點(diǎn)。

回收電鍍設備包括過(guò)濾設備、鍍槽、極杠、熱交換設備、冷凍機、風(fēng)機、陽(yáng)極設備、熱噴涂設備、電鍍檢測設備、電鍍試驗設備等

電鍍設備如果在一些工業(yè)區或者是廠(chǎng)方需要擴大生產(chǎn)時(shí)，不再需要增加廢水處理和排放設備，節約了成本，提高了工作效率 ，可以進(jìn)行多種用途，工業(yè)區如果出現限水或者是缺水的情況時(shí)，也可以使用此電鍍設備進(jìn)行生產(chǎn)，而且可以進(jìn)行全自動(dòng)連續 式系統在大流量廢水時(shí)也很適合。在生產(chǎn)和使用過(guò)程中輪胎煉油設備具有良好的經(jīng)濟收益，且初設成本在兩三年間就可以收回來(lái)，電鍍設備價(jià)格而且使用過(guò)的 線(xiàn)路板和電鍍廠(chǎng)的廢水不是像傳統的廢水一樣，而是可以進(jìn)行再回收，回收率在75%-90%作用，使用起來(lái)很安全、方便。