錫再回收
鐵廢料主要有鐵生產(chǎn)廠(chǎng)的邊角料、廢舊罐頭盒、飲料罐等。廢料經(jīng)過(guò)分類(lèi)、剪切、脫油、洗滌和干燥等準備作業(yè)，然后進(jìn)行脫錫和回收錫。按脫錫方法不同，工業(yè)上采用氯化法、堿液浸出法和電解法回收錫。

廢錫回收站氯化法 用氯氣把錫氯化成氯化錫(SnCl4)。這種方法要求原料不帶有機物和水分，過(guò)程中要用冷卻器排除反應放出的熱量使反應在低溫(311K)下進(jìn)行，以減少鐵的氯化。隨著(zhù)液態(tài)SnCl4的生成，反應器內壓力減小，此時(shí)須逐漸加壓以保持氯氣壓力在0.7×10～2.03×10Pa。當壓力不再下降時(shí)，表示反應完成。產(chǎn)出的液體SnCl4通過(guò)蒸餾分離鐵和游離氯氣后，可作為產(chǎn)品出售，也可用置換法或電解沉積法生產(chǎn)金屬錫。氯化法適用于大規模生產(chǎn)，氯化效率達97%～99%。經(jīng)氯化處理后的鐵含錫0.05%～0.1%，作為煉鋼廠(chǎng)的再生原料。

回收廢錫，堿液浸出法 用熱堿溶液溶出錫的過(guò)程。在含NaOH180～200g/L的溶液中加入氧化劑，浸出溫度控制在353～363K，使馬口鐵表面的錫生成錫酸鈉(Na2SnO4)溶解出來(lái)。過(guò)去曾廣泛使用過(guò)硝石(NaNO3)氧化劑，現已逐漸被硝基苯甲酸(NO2C6H4COOH)等有機氧化劑所代替。后者的優(yōu)點(diǎn)是氧化速度快，生成4價(jià)錫離子，有機氧化劑靠空氣中的氧就可以再生。將馬口鐵碎片裝入浸沒(méi)在浸出槽內的有孔轉鼓中，錫在堿液中的溶解便連續進(jìn)行。浸出液含錫達15g/L時(shí)即可排出，然后用CO2、NaHCO3、Ca(OH)2及H2SO4等沉淀錫。含錫沉淀物經(jīng)還原得金屬錫；也可用Na2S凈化浸出液后生產(chǎn)SnO2化合物；還可用電解沉積法直接生產(chǎn)電錫。處理后的馬口鐵含錫0.04%。

廢錫回收處理電解法 廢鐵裝入可旋轉的鐵絲籃中作為陽(yáng)極，鐵極為陰極，在槽電壓0.5～2.5V、電流密度100～130A/m和溫度338～348K條件下，于含NaOH47～65g，/L、Na2SnO315～25g/L的電解液中進(jìn)行電解。陽(yáng)極發(fā)生錫的溶解反應：
Sn+6OH-4e=Sn(OH)6
陰極發(fā)生錫的還原析出反應：
Sn(OH)6+4e=Sn+6OH?[1]??　產(chǎn)生的陰極錫為海綿狀。海綿錫經(jīng)過(guò)壓團、熔化可得到含錫98%左右的粗錫。錫的總回收率為95%～98%，錫的脫除率為99%，電流效率為90%，每噸錫耗電3000～4000kW·h，耗堿750～900kg。

熱鍍錫生產(chǎn)廢鐵時(shí)產(chǎn)出熔劑(氯化鋅)渣、錫鐵渣和油渣，其中錫主要以FeSn2形態(tài)存在。早采用加熱熔析法產(chǎn)出粗錫，精煉后返回熱鍍錫用。其中熔劑渣可先用水浸出氯化鋅并回收利用。熔析法因錫回收率低，現今都改用濕法冶金或火法熔煉處理。濕法冶金是用濃鹽酸浸出，浸出液用鋅板置換得到海綿錫后，再經(jīng)沉淀鐵、濃縮，回收Z(yǔ)nCl2返回利用，錫回收率可達85%?；鸱ㄈ蹮捠羌尤敫还梃F(75%Si)用電爐熔煉生產(chǎn)粗錫，錫的回收率可達95%。

回收錫條是焊錫中的一種產(chǎn)品，錫條可分為有鉛錫條和無(wú)鉛錫條兩種，均是用于線(xiàn)路板的焊接。純錫制造，濕潤性、流動(dòng)性好，易上錫。 焊點(diǎn)光亮、飽滿(mǎn)、不會(huì )虛焊等不良現象。加入足量的抗氧化元素，抗氧化能力強。純錫制造，錫渣少，減少不必要的浪費。