噴涂往復機主要由供料裝置、噴槍、霧化發(fā)生源構成。霧化發(fā)生源因不同類(lèi)型、噴涂機而異：空氣噴涂機的霧化發(fā)生源由空氣壓縮機、輸氣管、空氣油水分離器、貯氣罐組成；無(wú)空氣噴涂機霧化發(fā)生源由動(dòng)力源、高壓泵組成；靜電噴涂機的霧化發(fā)生源由高頻高壓靜電發(fā)生器組成。

機器配置微型程序控制器（PLC可選），自動(dòng)控制噴槍在作業(yè)的情況下開(kāi)始噴漆，以節省油漆用量。
1、輸送方式可根據客戶(hù)產(chǎn)品需要選配（如進(jìn)口PE皮帶輸送、不銹鋼鋼帶輸送、不銹鋼管輸送）
2、自動(dòng)噴槍采用原裝進(jìn)口臺灣寶麗IWATA 1.3mm口徑噴槍?zhuān)蛇x），噴漆量的大小和角度可通過(guò)預先調節，每個(gè)噴槍單控制。（或 采用法國克姆林KREMLIN中壓混氣噴槍和壹套30：1柱塞泵供油系統。）
3、噴涂驅動(dòng)裝置通過(guò)臺灣臺達（或日本安川伺服電機）進(jìn)行**驅動(dòng)，噴漆**定位。
4、機器配置廢氣處理凈化系統，能有效將噴漆作業(yè)產(chǎn)生的廢氣經(jīng)處理后再排放，更大程度上避免環(huán)境受到污染。
5、供油系統由一套大容量的隔膜泵和穩壓器，提供穩定的供漆流量，使噴漆作業(yè)更平穩，同時(shí)更換油漆方便快捷。（或采用一臺法國克姆林KREMLIN中壓混氣噴槍和壹套30：1柱塞泵供油系統。）
6、輸送速度采用變頻調節，適合不同的涂裝要求。

自動(dòng)噴漆機是人們對自動(dòng)噴涂機的一種俗稱(chēng)。自動(dòng)噴涂機是一種自動(dòng)噴漆機的術(shù)語(yǔ)，但它與噴漆房、噴漆室是不相同的。噴漆房，噴漆室是一種為工件噴涂而設計制造的一個(gè)大型房間。自動(dòng)噴漆機是針對目噴漆工藝加工行業(yè)設計的，人手持噴漆槍以手工形式來(lái)實(shí)現被噴涂物表面通過(guò)模具遮蓋或直接噴涂色彩上色，而自動(dòng)噴漆機能自動(dòng)完成，并能同時(shí)進(jìn)行更換模具或清洗模具，清洗噴漆槍?zhuān)缐m罩和防護窗將漆塵隔離在噴漆室內，避免了漆塵對操作者產(chǎn)生的不利影響，提升產(chǎn)品質(zhì)量、大幅度提高了生產(chǎn)效率、降低原料消耗節約成本、改善員工工作環(huán)境、保障員工身體健康、解決對外界環(huán)境污染問(wèn)題；體現了、節能、環(huán)保的三大特點(diǎn)。

漆塵懸浮于空中而不能被及時(shí)處理，的危害到操作者的身體健康，使操作者極易患職業(yè)病自動(dòng)噴漆機則有安全門(mén)、防塵罩和防護窗將漆塵隔離在噴漆室內，避免了漆塵對操作者產(chǎn)生的不利影響細菌灰塵感染：工件被多人直接接觸，細菌灰塵感染幾率高;自動(dòng)噴漆機自動(dòng)操作，減少人手接觸，使工件表面清潔，細菌感染率低。

操作管路清洗干凈以后，準備好工作用的涂料，把吸料盤(pán)放進(jìn)涂料桶；把泵浦壓力調到3.5-4KG（視涂料調壓閥穩定程度而定）；涂料穩壓閥調至1KG，背壓閥也調至1KG；調節噴槍控制面板，噴槍開(kāi)關(guān)壓力調至3KG，霧化壓力按噴槍類(lèi)型及霧化的要求來(lái)確定（3-3.5KG）；打開(kāi)噴槍開(kāi)關(guān)，調節噴槍流量調節閥至大流量，把噴槍內殘余物盡數噴出；調節噴槍流量調節閥至所需流量，噴幅及霧化調到適當，在噴涂過(guò)程中，加霧化或噴幅壓力會(huì )下降、檢查是否供氣不足（切記）；微調泵浦、穩壓閥及背壓閥之壓力，直至三者均非常穩定為止；噴涂過(guò)程中，噴頭會(huì )積油，準備無(wú)塵布沾取溶劑定時(shí)擦洗；噴涂結束后，切記關(guān)閉空氣源。

往復機固定在機架上，可移動(dòng)位置，工作時(shí)，與噴臺組合一起，沿X軸方向往復，噴槍對產(chǎn)品往復噴涂，完成噴漆．程式為軌跡線(xiàn)式編寫(xiě)，編寫(xiě)與操作簡(jiǎn)單，僅需由觸摸屏在表格中填入數字就可完成程式，有示教功能，可自動(dòng)記憶程式．并且采用線(xiàn)性導軌形式行走，比滾珠滑軌耐用．