注：表中配合比適合12-22℃環(huán)境下使用，若超過(guò)22℃，可適量減少B料的用量（如A：B=4：0.8），以避免發(fā)熱過(guò)快。如低于13℃，可適量增加A料的用量（A：B=4：1.2），以加快反應速度。
使用說(shuō)明：
1、 YJS灌漿樹(shù)脂為雙組份膠液，使用時(shí)按配合比均勻后即可開(kāi)始注入，配合量以不超過(guò)500g為宜，隨配隨用。
2、 現場(chǎng)使用時(shí)，為了方便可按體積比配合，因各組份比重不同，需在技術(shù)下調整配比。
（2）膠水為甲、乙雙組份，配膠前應將甲、乙組份膠水分別攪拌均勻，再按甲組份：乙組份=4：1的比例稱(chēng)量后倒入準備好的干凈容器內，進(jìn)行充分攪拌至色澤均勻。

優(yōu)點(diǎn)：環(huán)氧樹(shù)脂灌封膠多為硬性，也有極少部分改性環(huán)氧樹(shù)脂稍軟。該材質(zhì)的較大優(yōu)點(diǎn)在于對材質(zhì)的粘接力較好以及較好的絕緣性，固化物耐酸堿性能好。環(huán)氧樹(shù)脂一般耐溫100℃。材質(zhì)可作為透明性材料，具有較好的透光性。價(jià)格相對便宜。
缺點(diǎn)：抗冷熱變化能力弱，受到冷熱沖擊后容易產(chǎn)生裂縫，導致水汽從裂縫中滲人到電子元器件內，防潮能力差；固化后膠體硬度較高且較脆，較高的機械應力易拉傷電子元器件；環(huán)氧樹(shù)脂一經(jīng)灌封固化后由于較高的硬度無(wú)法打開(kāi)，因此產(chǎn)品為“”產(chǎn)品，無(wú)法實(shí)現元器件的更換；透明用環(huán)氧樹(shù)脂材料一般耐候性較差，光照或高溫條件下易產(chǎn)生黃變。

4.2 監理協(xié)助建設單位的工作項目。制訂驗收方案計劃安排；協(xié)助建設單位通知質(zhì)監部門(mén)來(lái)工地驗收，協(xié)助建設單位組織竣工驗收；協(xié)助建設單位閱讀或審閱有關(guān)工程檔案資料；協(xié)助建設單位組織現場(chǎng)工程質(zhì)量審查；起草竣工驗收意見(jiàn)，協(xié)助起草工程竣工驗收報告；協(xié)助建設單位向當地建設主管部門(mén)報送有關(guān)驗收文件。

施工工藝
一、材料配備：
1、按甲組份：乙組份=4：1的比例混合攪拌均勻即可使用。
2、根據現場(chǎng)裂縫實(shí)際寬度與施工條件可以在環(huán)氧樹(shù)脂混合液中加入適量稀釋劑（如：bingtong、二jiaben，或樹(shù)脂稀釋劑的方式進(jìn)行稀釋?zhuān)越档蜆?shù)脂粘度，易于灌注。
3、一次性配合量以不超過(guò)500g為宜，隨配隨用,初固24h,完全固化5~7天,如果一次性配膠量過(guò)多, 初凝時(shí)間會(huì )相應縮短。
·粘度很低,滲透力強,能注入0.1mm寬的微裂縫。
·,耐介質(zhì)（酸,堿,水）性能好。
·不含揮發(fā)性溶劑,硬化時(shí)不收縮。
·固化后韌性和抗沖擊能力。
檢驗項目
性能指標
抗拉強度(MPa)
≥20
受拉彈性模量(MPa)
≥1500
壓強度(MPa)
≥50
抗彎強度(MPa)
≥30,且不得呈脆性（破裂狀）破壞
鋼-鋼拉伸抗剪強度標準值(MPa)
≥10
不揮發(fā)物含量（固體含量）
≥99%
可灌注性
在產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)規定的壓力下能注入寬度為0.1mm的裂縫