中藥絮凝分離技術(shù)

中藥絮凝分離技術(shù)是將絮凝劑加到中藥的水提液中通過(guò)絮凝劑的吸附、架橋、絮凝作用以及無(wú)機鹽電解質(zhì)微粒和表面電荷產(chǎn)生凝聚作用，使許多不穩定的微粒如蛋白質(zhì)、錳液質(zhì)、樹(shù)膠、鞍質(zhì)等連接成絮團沉降，經(jīng)濾過(guò)達到分離純化的目的。使用絮凝劑能在較大程度上保留有效成分，安全，操作簡(jiǎn)便。絮凝劑有鞣酸、明膠、蛋清、101果汁澄清劑、ZTC澄清劑、殼聚糖等，但應用廣泛的是殼聚糖澄清劑。

超微粉碎技術(shù)

根據粉碎加工技術(shù)的深度和粉體物料物理化學(xué)性質(zhì)及應用性能的變化，一般將細粉體和微細粉體分為10—1000μm（細粉），0.1—10μm（超細粉）和0.001—0.1μm的細粉一般采用傳統的粉碎或磨粉設備及相應的分級設備等進(jìn)行加工，這種加工技術(shù)稱(chēng)為磨粉；小于0.1μm的超微細粉目前還難以完全用機械粉碎的方法加工，需要采用其他物理，化學(xué)，方法進(jìn)行加工；一般將加工0.1—10μ的超細粉體和相應的分級技術(shù)稱(chēng)為超細粉碎。

微波逆流提取機用于天然中草藥的有效成分和色素等提取，在醫療、化工、保健食品各行業(yè)有極其廣泛用途。

逆流法是：藥材與溶劑在浸出容器中沿相反方向運動(dòng)，連續而充分地進(jìn)行接觸提取的一種萬(wàn)法。設備為連續動(dòng)態(tài)逆流提取機，其提取原理是：利用微波穿透力強的加熱方式，使提取更為快捷方便。連續逆流提取設備是動(dòng)態(tài)提取、逆流提取、煎煮提取工藝的結合，在保留多種傳統工藝優(yōu)點(diǎn)的同時(shí)，創(chuàng )造了這些傳統工藝所無(wú)法達到的諸多優(yōu)點(diǎn)：提取速度快、有效成分提取充分、提取收得率高、溶劑耗量少、藥液濃度高、減少了蒸發(fā)濃縮等后續處理藝、滾筒內藥材顆粒移動(dòng)速度可調節，從而可根據藥材特點(diǎn)調節提取時(shí)間的長(cháng)短、藥材在溫和的動(dòng)態(tài)環(huán)境下進(jìn)行提取，加熱溫度較低、有效成分破壞較少，使藥液中雜質(zhì)含量少，屬于連續式生產(chǎn)，處理能力大。

該逆流提?。河赏读隙?、旋轉式提取筒、出渣螺旋輸送器等組成。原料經(jīng)粗粉碎、浸潤后從投料斗投入，提取筒旋轉，同時(shí)固定在提取筒內壁上的螺旋帶將物料從機組前端向后緩慢推進(jìn)，同時(shí)提取溶劑從機組末端的進(jìn)液管進(jìn)入提取筒內，由筒后端穿過(guò)移動(dòng)的物料向前端流動(dòng)，固液兩相物質(zhì)在這種逆向運動(dòng)中充分接觸，從而將藥材中有效成分提取出來(lái)。藥渣經(jīng)出渣螺旋輸送器強制推動(dòng)至出渣口而排出，出渣螺旋同時(shí)對藥渣進(jìn)行擠壓，將藥渣申殘留藥液擠出藥材組織，減少藥渣申殘留藥液含量。

常用的萃取塔型有：

①轉盤(pán)塔
在工作段中,等距離安裝一組環(huán)板,把工作段分隔成一系列小室，每室中心有一旋轉的圓盤(pán)作為攪拌器。這些圓盤(pán)安裝在位于塔中心的主軸上，由塔外的機械裝置帶動(dòng)旋轉。轉盤(pán)塔結構簡(jiǎn)單，處理能力大，有相當高的分離效能，廣泛應用于石油煉制工業(yè)和石油化工中。（見(jiàn)彩圖）

②脈動(dòng)塔
在工作段中裝置成組篩板(無(wú)溢流管的)或填料。由脈動(dòng)裝置產(chǎn)生的脈動(dòng)液流，通過(guò)管道引入塔底，使全塔液體作往復脈動(dòng)。脈動(dòng)液流在篩板或填料間作高速相對運動(dòng)產(chǎn)生渦流，促使液滴細碎和均布。脈動(dòng)塔能達到更高的分離效能，但處理量較小，常用于核燃料及稀有元素工廠(chǎng)。

③振動(dòng)板塔
將篩板連成串，由裝于塔頂上方的機械裝置帶動(dòng)，在垂直方向作往復運動(dòng)，借此攪動(dòng)液流，起著(zhù)類(lèi)似于脈動(dòng)塔中的攪拌作用。

萃取塔設計主要是確定塔的直徑和工作段高度。先從液體流量除以操作速度，得出塔截面，算出塔徑。然后根據塔的特性以及物系性質(zhì)和分離要求，確定傳質(zhì)單元高度和傳質(zhì)單元數，后兩者相乘即得塔的工作段高度。也有按當量高度與理論級數計算工作段高度的。