多效降膜蒸發(fā)器由各效加熱蒸發(fā)器、各效分離器、冷凝器、熱壓泵、殺菌器、保溫管、真空系統、各效料液輸送泵、冷凝排水泵、操作平臺、電器儀表控制柜及閥門(mén)、管路等系統組成 。設備整個(gè)加熱系統由于蒸汽加熱均勻、料液為液膜式流動(dòng)蒸發(fā)，所以具有傳熱加熱時(shí)間短等主要特點(diǎn)。如再配置熱壓泵，更具節能降耗，蒸汽耗量低、冷卻水循環(huán)量低等優(yōu)點(diǎn)。物料沿管內壁向下加速加壓流動(dòng)蒸發(fā)，適應粘度較大的料液蒸發(fā)濃縮。

四效降膜蒸發(fā)器是單效或多效降膜蒸發(fā)器，適用于牛奶、葡萄糖、淀粉、木糖、制藥、化工、生物工程、環(huán)保工程、廢液回收等行業(yè)進(jìn)行低溫連續式蒸發(fā)濃縮，具有傳熱，物料受熱時(shí)間短等主要特點(diǎn)，所以特別適用于熱敏性、粘滯性、發(fā)泡性等物料

單效或多效降膜蒸發(fā)器，適用于牛奶、葡萄糖、淀粉、木糖、制藥、化工、生物工程、環(huán)保工程、廢液回收等行業(yè)進(jìn)行低溫連續式蒸發(fā)濃縮，具有傳熱，物料受熱時(shí)間短等主要特點(diǎn)，所以特別適用于熱敏性、粘滯性、發(fā)泡性等物料。各效加熱蒸發(fā)器、各效分離器、冷凝器、熱壓泵、殺菌器、保溫管、真空系統、各效料液輸送泵、冷凝排水泵、操作平臺、電器儀表控制柜及閥門(mén)、管路等系統組成。

升膜式蒸發(fā)設備是指料液從加熱器的底部進(jìn)入，屬于液膜式濃縮器的一種。其特點(diǎn)是液體沿管壁呈膜狀流動(dòng)，進(jìn)行連續傳熱 蒸發(fā)，液體在濃縮器停留時(shí)間較短，幾秒至幾十秒，傳熱效率良好，適合于果汁及乳制品生產(chǎn)。

蒸發(fā)器（外文名：Evaporator）是制冷四大件中重要的部件，低溫的冷凝液體通過(guò)蒸發(fā)器，與外界的空氣進(jìn)行熱交換，氣化吸熱，達到制冷的效果。蒸發(fā)器主要由加熱室和蒸發(fā)室兩部分組成。加熱室向液體提供蒸發(fā)所需要的熱量，促使液體沸騰汽化；蒸發(fā)室使氣液兩相完全分離。

三效多級蒸發(fā)器，提取濃縮設備，采用列管式循環(huán)外加熱工作原理，物理受熱時(shí)間短、蒸發(fā)速度快、濃縮比重大，有效保持物料原效，節能效果顯著(zhù)，廣泛適合于制藥、化工、食品、輕工等的液體物料的蒸發(fā)濃縮工藝過(guò)程。

在物室頂部加入一定的材料，經(jīng)過(guò)液體分布器的分布，呈膜狀進(jìn)行向下流動(dòng)，加熱可以使其汽化，被汽化的氣體隨著(zhù)液體一起通過(guò)加熱管流出，將液體與氣體分離，就得到了濃縮液，這是降膜式蒸發(fā)器的工作原理。降膜式蒸發(fā)器的工作過(guò)程尤為重要，物料在蒸發(fā)器內停留的時(shí)間很短，但傳熱系數較高，因此大多數熱敏性物料是非常適合降膜式蒸發(fā)器的。

單效或多效降膜蒸發(fā)器，適用于牛奶、葡萄糖、淀粉、木糖、制藥、化工、生物工程、環(huán)保工程、廢液回收等行業(yè)進(jìn)行低溫連續式蒸發(fā)濃縮，具有傳熱，物料受熱時(shí)間短等主要特點(diǎn)，所以特別適用于熱敏性、粘滯性、發(fā)泡性等物料　降膜蒸發(fā)是將料液自降膜蒸發(fā)器加熱室上管箱加入，經(jīng)液體分布及成膜裝置，均勻分配到各換熱管內， 　　在重力和真空誘導及氣流作用下，成均勻膜狀自上而下流動(dòng)。流動(dòng)過(guò)程中，被殼程加熱介質(zhì)加熱汽化，產(chǎn)生的蒸汽與液相共同進(jìn)入蒸發(fā)器的分離室，汽液經(jīng)充分分離，蒸汽進(jìn)入冷凝器冷凝（單效操作）或進(jìn)入下一效蒸發(fā)器作為加熱介質(zhì)，從而實(shí)現多效操作，液相則由分離室排出。 　　設備主體由Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ效加熱器、分離器、熱壓泵、冷凝器、殺菌器、保溫管、料泵、水泵及儀表柜組成。本設備凡和物料接觸均用不銹鋼制作。 各效加熱蒸發(fā)器、各效分離器、冷凝器、熱壓泵、殺菌器、保溫管、真空系統、各效料液輸送泵、冷凝排水泵、操作平臺、電器儀表控制柜及閥門(mén)、管路等系統組成。

料液從加熱器的底部進(jìn)入管內，經(jīng)加熱蒸汽加熱沸騰后迅速汽化，所產(chǎn)生的二次蒸汽及料液沿其內壁呈膜狀高速上升，進(jìn)行連續傳熱蒸發(fā)。這樣料液從加熱器的底部至管子出口處逐漸被濃縮，濃縮后的料液以高速進(jìn)入蒸發(fā)分離室，通過(guò)蒸發(fā)分離室的離心分離作用，二次蒸汽從分離室頂部排出；達到濃度要求的濃縮液從分離室底部排出，沒(méi)有達到濃度的濃縮液通過(guò)循環(huán)管，再回到加熱器底部，進(jìn)行二次濃縮。 [2]