鈀碳回收，電解廢液再生處理技術(shù)
殘液含Pd 0.5-1.2g/L需回收，傳統鋅粉置換法會(huì )產(chǎn)生危廢（含鋅污泥）。新型電積脫鈀裝置采用多孔碳陽(yáng)極（孔徑10μm）+離子膜組合，可將尾液Pd降至5mg/L以下，同時(shí)回收60-70%的鹽酸。陽(yáng)極區產(chǎn)生的Cl?經(jīng)NaOH吸收生成次氯酸鈉（有效氯>10%），可作為浸出工序氧化劑回用。某工程實(shí)例顯示，該技術(shù)使電解工序鈀總收率從99.0%提升至99.6%，年節約鹽酸采購成本超80萬(wàn)元。

鈀碳回收，電解液體系優(yōu)化方案
常規Pd(NH?)?Cl?體系存在氨揮發(fā)問(wèn)題（損失率約1.2kg/t鈀），改良后的H?PdCl?-HCl體系更穩定。典型配方：Pd2? 80-100g/L、HCl 2-3mol/L、NH?Cl 50g/L（作為導電鹽）。溫度維持50±2℃可兼顧電流效率（92-94%）和能耗（約3.8kWh/kg Pd）。某中試數據顯示，添加0.1g/L明膠可顯著(zhù)改善陰極沉積形貌，使結晶粒度從50μm細化至10μm，陰極鈀純度提升至99.97%。電解液循環(huán)量需保持2-3倍槽體積/h，避免濃差極化。

鈀碳回收，電解精煉陽(yáng)極制備關(guān)鍵
廢鈀碳經(jīng)濕法處理后得到的粗鈀粉（純度90-95%）需鑄造成陽(yáng)極板，通常添加2-3%石墨改善導電性。采用中頻感應爐在1600℃熔鑄，澆注溫度控制在1500±20℃，可獲得致密陽(yáng)極（孔隙率<5%）。某廠(chǎng)實(shí)踐表明，陽(yáng)極厚度以15-20mm為宜，過(guò)厚會(huì )導致槽電壓升高（正常范圍0.8-1.2V）。需特別注意：當原料含銀>1%時(shí)，應預先用氯化鈀沉淀法除銀，否則電解過(guò)程中AgCl鈍化膜會(huì )使電流效率從95%驟降至70%以下。陽(yáng)極袋建議采用240目聚丙烯材質(zhì)，可有效阻擋99%的陽(yáng)極泥。

鈀碳回收，離子交換樹(shù)脂應用
從浸出液中回收鈀可采用強堿性陰離子樹(shù)脂（如201×7型），其對PdCl?2?的飽和吸附容量可達120mg/g。操作時(shí)控制流速2BV/h、pH1.0-1.5，穿透點(diǎn)設定為出口液Pd濃度5mg/L。解吸用5%氨水+3%硫脲混合液，解吸率>99%。新型螯合樹(shù)脂（含-SH基團）對鈀選擇性更高，在共存Cu2?、Ni2?時(shí)分離系數可達103。某中試數據顯示，采用三級串聯(lián)吸附，尾液Pd濃度可降至0.3mg/L以下，達到直接排放標準。

鈀碳回收，鈀水回收廢水中鈀的深度去除技術(shù)
濕法回收過(guò)程產(chǎn)生的廢水含 Pd2?（10-200mg/L）、Cl?、NH??，需分步處理：

化學(xué)沉淀法：

采用 Na?S（投加量1.2倍理論值），使Pd2?生成PdS沉淀（殘余濃度<0.5mg/L）

優(yōu)化pH=3-4，避免Fe3?等干擾

離子交換樹(shù)脂：

使用 D301弱堿性樹(shù)脂，動(dòng)態(tài)吸附容量 40mg Pd/g樹(shù)脂

出水Pd濃度可降至 0.05mg/L以下（符合GB 8978-1996）

膜分離技術(shù)：

納濾（NF）+反滲透（RO）組合工藝，回收率>95%

經(jīng)濟性對比：化學(xué)沉淀法成本低（約5元/噸水），但產(chǎn)生污泥；膜分離運行成本高（20元/噸水），但水可回用。

鈀碳回收，鈀碳在醫用環(huán)氧乙烷替代滅菌技術(shù)中的應用
Pd/C催化H?O?低溫氧化滅菌：

滅菌效率：殺滅枯草桿菌芽孢（10?CFU）僅需15分鐘；

材料兼容性：對PET、PC等醫療器械無(wú)腐蝕；

殘留控制：無(wú)EO殘留（傳統方法需14天解析）。

醫院實(shí)測數據：

滅菌周期從48h→4h；

年節約能耗35萬(wàn)kWh。