鍛壓機械行業(yè)是傳統概念中的一種廣泛的設備類(lèi)型。雖然鍛壓機械行業(yè)目前的現狀增加了技術(shù)含量，不斷提高技術(shù)水平，但仍難以改變粗放型發(fā)展模式。



與傳統機床相比，數控機床具有以下的優(yōu)點(diǎn)，這些優(yōu)點(diǎn)來(lái)自于數控系統中所包含的計算機的功率。它可以加工復雜的零件，如曲線(xiàn)和曲面，不能由傳統機床加工。
機床數控化是柔性制造單元（FMC）、柔性制造系統（FMS）和計算機集成制造系統（CIMS）等企業(yè)信息化改造的基礎。數控技術(shù)已成為制造業(yè)自動(dòng)化的核心技術(shù)和基礎技術(shù)。



機床及生產(chǎn)線(xiàn)數控改造的主要內容如下：

(1)恢復原有功能，對機床、生產(chǎn)線(xiàn)的故障部位進(jìn)行診斷和修復；



(2)數控化，在普通機床上增加數字顯示裝置，或者增加數控系統，對數控機床和數控機床進(jìn)行改造；



(3)是翻新。為了提、效率和自動(dòng)化，對機電零件進(jìn)行整修，對機械零件進(jìn)行重組加工，恢復原有精度，對不符合生產(chǎn)要求的數控系統進(jìn)行更新；



(4)技術(shù)更新或技術(shù)創(chuàng )新。為了提或檔次，或使用新技術(shù)、新技術(shù)，在原有基礎上進(jìn)行大規模的技術(shù)更新或技術(shù)創(chuàng )新，大大提高了水平和檔次。變換。



機床數控化改造的內容

接下來(lái)，根據第三種改造方法，以車(chē)床的數控改造為例，結合公司在機床tr中的實(shí)際操作，介紹了改造的主要內容和主要結構形式變形。



進(jìn)給軸改造

普通車(chē)床的X軸和Z軸由同一電機驅動(dòng)。刀具的運動(dòng)通過(guò)刀箱驅動(dòng)螺桿和滑塊以獲得不同的工件節距，即Z軸運動(dòng)；刀具的運動(dòng)通過(guò)刀箱以傳遞拋光桿和滑塊。板條箱，得到不同的飼料（即X軸運動(dòng)）。在普通車(chē)床的數控改造中，刀具箱和滑塊箱通常被移除，取而代之的是進(jìn)給伺服（或步進(jìn)）驅動(dòng)鏈，具體體現如下：



Z軸：縱向電機_減速齒輪箱（或聯(lián)軸器）縱向滾珠絲杠_大車(chē)架，通過(guò)數控縱向控制指令獲得不同的間隙和節距。



X軸：橫向電機_齒輪箱（或聯(lián)軸器）橫向滾珠絲杠_橫向滑動(dòng)，水平按下CNC命令，獲得不同的通行證。



改造后，在機床剛度的前提下，整個(gè)傳動(dòng)鏈的傳動(dòng)精度與滾珠絲杠副的選配結構和機床導軌的精度有很大關(guān)系。眾創(chuàng )機械 主營(yíng)二手機床回收、數控機床回收、整廠(chǎng)設備回收，歡迎新老客戶(hù)來(lái)電咨詢(xún)。

先鉆機的定義。

鉆床是指主要用鉆頭加工工件上的孔的機床。通常，鉆頭在主運動(dòng)時(shí)旋轉，而鉆頭在進(jìn)給運動(dòng)時(shí)軸向運動(dòng)。該鉆機結構簡(jiǎn)單，加工精度較低?？摄@通孔、盲孔、更換工具、擴孔、鏜孔、擴孔或攻絲。在加工過(guò)程中，工件不移動(dòng)，工具移動(dòng)，工具中心與孔的中心對準，并且工具旋轉（主運動(dòng)）。鉆床的特點(diǎn)是工件固定，刀具作旋轉運動(dòng)并沿主軸方向進(jìn)給。操作可以是手動(dòng)的或可操作的。



二、鉆機的基本分類(lèi)

鉆機主要采用鉆頭對工件進(jìn)行鉆孔（如鉆孔、擴孔、擴孔、攻絲、鏜孔等）。機械制造和設備維修所需的各種設備。根據應用和結構，可分為以下類(lèi)型的立式工作臺，主軸箱可在立柱上垂直移動(dòng)，用于加工中小型工件。

桌面

被稱(chēng)為臺鉆。一種直徑為12～15mm的小型立式鉆床，安裝在工作臺上，主要用于手動(dòng)鉆孔，用于加工小工件的小孔。



搖臂

主軸箱可在搖臂上移動(dòng)，搖臂可旋轉升降，工件固定。適用于大型、重型、多孔工件的加工，廣泛用于機械制造。



深孔鉆床

機床，用于用深孔鉆頭鉆出深度遠大于孔徑的孔（如筒體、筒體和機床主軸的深孔），以便于切屑去除和避免機床高度過(guò)高，一般水平布置There始終是冷卻劑輸送裝置(從工具內部輸入到切削部件)和循環(huán)回縮裝置。



中心孔

用于加工軸部?jì)啥说闹行目住?br />


銑鉆床

工作臺可垂直和水平移動(dòng)，鉆軸垂直布置，使鉆床能夠銑削。



臥式鉆床

鉆主軸水平布置，主軸箱可垂直移動(dòng)。一般來(lái)說(shuō)，它比垂直鉆井更有效，并且可以在多個(gè)側面同時(shí)處理。



第三、鉆機操作規程

1。在工作前，須檢查各部門(mén)的運行機制是否正常。根據潤滑油等級，用細棉紗和油擦拭搖桿導軌。



2。搖臂和主軸箱可以在操作之前鎖定。



三。搖臂范圍內沒(méi)有障礙物。



4。鉆進(jìn)前，須對鉆機的工作臺、工件、夾具和刀具進(jìn)行矯直和緊固。



5。正確選擇主軸轉速和進(jìn)給量，不要超載。



6。工作臺外的鉆孔和工件須穩定。



7。當機器運行和自動(dòng)進(jìn)給時(shí)，不允許改變緊固速度。如果速度變化只有在主軸完全停止后才能停止，則可以執行速度變化。



8。停機時(shí)須對刀具和測量工件進(jìn)行裝卸。不要直接用手鉆工件或戴手套。



9。在工作過(guò)程中發(fā)現異常噪音，須立即停止檢查故障。

1、主軸軸承的安裝調試注意事項

　?。?）單個(gè)軸承的安裝調試

　　裝配時(shí)盡可能使主軸定位內孔與主軸軸徑的偏心量和軸承內圈與滾道的偏心量接近，并使其方向相反，這樣可使裝配后的偏心量減小。

　

　?。?）兩個(gè)軸承的安裝調試

　　兩支撐的主軸軸承安裝時(shí)，應使前、后兩支撐軸承的偏心量方向相同，并適當選擇偏心距的大小。前軸承的精度應比后軸承的精度高一個(gè)等級，以使裝配后主軸部件的前端定位表面的偏心量小。在維修機床拆卸主軸軸承時(shí)，因原生產(chǎn)廠(chǎng)家已調整好軸承的偏心位置，所以要在拆卸前做好圓周方向位置記號，重新裝配后軸承與主軸的原相對位置不變，減少對主軸部件的影響。



　　過(guò)盈配合的軸承裝配時(shí)需采用熱裝或冷裝工藝方法進(jìn)行安裝，不要蠻力敲砸，以免在安裝過(guò)程中損壞軸承，影響機床性能。



2、滾珠絲杠螺母副的安裝調試注意事項

　　滾珠絲杠螺母副僅用于承受軸向負荷。徑向力、彎矩會(huì )使滾珠絲杠副產(chǎn)生附加表面接觸應力等不良負荷，從而可能造成絲杠的性損壞。因此，滾珠絲杠螺母副安裝到機床時(shí)，應注意：

數控機床連續性工作要注意哪些。自動(dòng)數控機床較好地解決了復雜、精密、小批量、多品種的零件加工問(wèn)題，是一種柔性的、能的自動(dòng)化機床，代表了現代機床控制技術(shù)的發(fā)展方向，是一種典型的機電一體化產(chǎn)品。自動(dòng)數控機床車(chē)削的工藝加工中要注意的問(wèn)題：數控車(chē)床加工的工藝與普通車(chē)床的加工工藝類(lèi)似，但由于數控車(chē)床是一次裝夾，連續自動(dòng)加工完成所有車(chē)削工序，因而注意以下幾個(gè)方面。



1、合理選擇切削用量。



2、合理選擇刀具：

　　(1)粗車(chē)時(shí)，要選強度高、耐用度好的刀具，以便滿(mǎn)足粗車(chē)時(shí)大背吃刀量、大進(jìn)給量的要求。



　　(2)精車(chē)時(shí)，要選精度高、耐用度好的刀具，以加工精度的要求。



　　(3)為減少換刀時(shí)間和方便對刀，盡量采用機夾刀和機夾刀片。



3、合理選擇夾具：

　　(1)盡量選用通用夾具裝夾工件，避免采用夾具;



　　(2)零件定位基準重合，以減少定位誤差。



　　4、確定加工路線(xiàn)：加工路線(xiàn)是指數控機床加工過(guò)程中，刀具相對零件的運動(dòng)軌跡和方向。

　　(1)能加工精度和表面粗糙要求;



　　(2)盡量縮短加工路線(xiàn)，減少刀具空

起重機機體與固定物、建筑物之間的擠壓。

這種事故多是發(fā)生在運行起重機或旋轉起重機與周?chē)潭ㄎ镏g。如橋式起重機的端梁與周?chē)ㄖ锏牧⒅?、墻之間，塔式起重機、流動(dòng)式起重機旋轉時(shí)其尾部與其它設施之間發(fā)生的擠壓事故。事故多數由于空間較小，被害者位于司機視野的死角，或是司機缺乏觀(guān)察而造成的。因此，在起重機與固定物之間要有適當的距離，至少要有0.5m間距，作業(yè)時(shí)禁止有人通過(guò)。

第二種，吊具、吊裝重物與周?chē)潭ㄎ镩g的擠壓。

對此，應合理布置場(chǎng)地、堆放重物。貨物的堆放應有適當間隙，構件和容易滾動(dòng)及翻倒的貨物要碼放合理，便于搬運。其次，應選擇適合所吊貨物的吊具和索具，合理地捆綁與吊掛，避免在空中旋轉或脫落。禁止直接用手拖拉旋轉的重物，信號指揮人員要按原定的吊裝方案指揮。

第三種，起重機、升降機自身結構之間的擠壓

如檢查維修人員在汽車(chē)起重機轉臺與其它構件之間發(fā)生的擠壓事故。物料升降機中以建筑升降機問(wèn)題較多，主要是防護裝置不全，如無(wú)上升限位器，無(wú)防護欄桿或無(wú)防護門(mén)等。防護措施是：操縱卷?yè)P機的位置要得當；沒(méi)有封閉的吊籠，其通道應該封閉，不準過(guò)人；通道入口應設防護欄桿；檢修接近上極限裝置時(shí)，要注意防止撞頭；底坑工作時(shí)，要注意橋箱和配重落下，避免事故發(fā)生。



我公司從事，整廠(chǎng)設備回收,數控車(chē)床回收,二手機床回收等?？筛鶕鞣N客戶(hù)需求提供上門(mén)起重，安裝，調試，機床及數控系統升級改造的服務(wù)。

很多企業(yè)尤其是中小企業(yè)都希望購買(mǎi)到物美的二手機床，但是二手機的質(zhì)量好壞和可靠性卻很難把握。



1，查看程序是否被改動(dòng)。查看此二手機床的PLC程序是否發(fā)生過(guò)改動(dòng)或變化，因為這個(gè)程序一般都是機床制造商按機床需要設計的，如果在購買(mǎi)此二手機床前發(fā)現這個(gè)東西有被修改，那就要注意了；



2，測試二手機性能。如果要購買(mǎi)二手機床的話(huà)，要進(jìn)行試機，一般通過(guò)連續運轉設備十二個(gè)小時(shí)為限，來(lái)判斷此二手機床加工機件的準確性和穩定性，從而確定此機床的加工精度。



二手機床回收的行業(yè)給我們帶來(lái)了很大的方便，讓我們的機床買(mǎi)賣(mài)不再是一個(gè)盲區，通過(guò)這個(gè)車(chē)床回收行業(yè)的參與，我們一系列想要的條件都能，重要的是，我們通過(guò)購買(mǎi)可以節省一些成本，通過(guò)不同型號機床的了解，對于二手機床有了一個(gè)正確的認識，它能幫助我們進(jìn)行，一系列復雜的工業(yè)加工，而且也給我們一個(gè)回收能源再利用的條件，大程度地保障了我們的有限資源，讓我們可以不浪費地進(jìn)行相關(guān)的使用，也給我們不想用的用戶(hù)提供了一個(gè)回收的機構。



對于被二手機床回收進(jìn)行結構、性能、精度等的技術(shù)現狀的全面分析。其中包括了機床原來(lái)的結構設計是否合理；機床基礎部件和結構件是否仍然完好；普通的機床改為數控機床，要考察各坐標軸機械傳動(dòng)結構及導軌副的形式等是否適用；測量機床目前各項精度與出廠(chǎng)精度進(jìn)行對比，是否存在差距。



綜合總結目前機床存在一切故障和歷史上出現過(guò)的重大故障。針對上述的問(wèn)題對于照回收目標和典型工件，編寫(xiě)回收任務(wù)書(shū)，做到機床回收達到一定的性和實(shí)用性。經(jīng)濟可行性分析從實(shí)際可操作性出發(fā)列出幾種應考慮的情況：從機床自身的價(jià)值考慮，分析要達到回收目標所需投入是否偏高；從該機床在本單位產(chǎn)品制造中的地位和重要程度來(lái)分析回收價(jià)值；從該機床的投入產(chǎn)出率估算，是否能較快收回投資，然后迅速產(chǎn)生較好效益；機床回收后提高了機床精度，增加了功能，是否能使本單位產(chǎn)品提高水平，或者能有利于開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品，從而獲得附加效益?；厥召Y金來(lái)源可靠。



選擇機床回收者這是一個(gè)很關(guān)鍵的問(wèn)題。選擇得好，則能順利完成回收任務(wù)，達到回收目標；選擇不好，不僅是機床回收的失敗，而且浪費了資金和時(shí)間，影響生產(chǎn)。用戶(hù)可根據后面討論的機床回收應具備的條件來(lái)慎重選擇。