氯化石蠟生成方法
將計量的液體石蠟加入反應釜中，通入氯氣反應，脫酸后加入穩定劑包裝。
將計量的液體石蠟加入反應釜中，在攪拌下滴加，回流5～7h后，常壓回收過(guò)量的。用水、NaOH水溶液依次洗滌減壓脫水至含水量小于2%，出料為成品。

氯化石蠟常用作潤滑劑、金屬切削用冷卻劑以及塑料增塑劑和阻燃劑。在金屬加工液行業(yè)，其地位類(lèi)似防銹領(lǐng)域的鋇、焊錫領(lǐng)域的鉛、鈍化領(lǐng)域的鉻、表面處理領(lǐng)域的磷，應用歷史較長(cháng)，也都在隨著(zhù)近半個(gè)世紀以來(lái)不斷加深的環(huán)境和人體安全認知而被要求停用（或有條件使用）。

我國氯化石蠟產(chǎn)品中短鏈含量普遍在6%以上，含量較低的也有4%。據悉，從工藝上來(lái)說(shuō)，很多年前國內的氯化石蠟產(chǎn)品就已經(jīng)可以把短鏈氯化石蠟的含量控制在0.2%以?xún)攘?，但出于橡塑行業(yè)的成本壓力、銷(xiāo)量、目標市場(chǎng)等考慮，產(chǎn)量極低，否則廠(chǎng)家生產(chǎn)的產(chǎn)品將面臨滯銷(xiāo)，金屬加工行業(yè)可消化不了那么多。

回收石蠟：石蠟的折疊安定性
石蠟制品在造型或涂敷過(guò)程中，長(cháng)期處于熱熔狀態(tài)，并與空氣接觸，假如安定性不好，就容易氧化變質(zhì)、顏色變深，甚至發(fā)出臭味。此外，使用時(shí)處于光照條件下石蠟也會(huì )變黃。因此，要求石蠟具有良好的熱安定性、氧化安定性和光安定性；
影響石蠟安定性的主要因素是其所含有的微量的非烴化合物和稠環(huán)芳烴。為提高石蠟的安定性，就需要對石蠟進(jìn)行深度精制，以脫除這些雜質(zhì)。

回收石蠟：石蠟的化學(xué)性質(zhì)：
石蠟是固態(tài)烷烴的混合物，主要成分的分子式為CnH2n+2，其中n=17～35。主要組分為直鏈烷烴，還有少量帶個(gè)別支鏈的烷烴和帶長(cháng)側鏈的單環(huán)環(huán)烷烴；直鏈烷烴中主要是正二十二烷和正二十八烷。石蠟不與常見(jiàn)的化學(xué)試劑反應，但可以燃燒。工業(yè)上可以發(fā)生催化裂化反應。石蠟的化學(xué)活性較低,呈中性,化學(xué)性質(zhì)穩定,在通常的條件下不與酸除硝酸外和堿性溶液發(fā)生作用。

回收石蠟：石蠟分類(lèi)：根據加工精制程度不同，可分為全精煉石蠟、半精煉石蠟和粗石蠟3種。每類(lèi)蠟又按熔點(diǎn)，一般每隔2℃，分成不同的品種，如52，54，56，58等牌號。粗石蠟含油量較高，主要用于制造火柴、纖維板、篷帆布等;
1、微晶石蠟：微晶石蠟主要是出文鏈烴、環(huán)烷烴和一些直鏈烴組成，分子量范圍大約是500-1000。這是一種比較細小的晶體，溶于非極性溶劑，不溶于極性溶劑;
2、液體石蠟：液體石蠟的種類(lèi)很多，其潤滑效果也各不相同。在擠出加工中初期潤滑效果良好，熱穩定性也較好。但因相溶性差，用量過(guò)多時(shí)制品易發(fā)粘;
3、聚乙烯蠟：聚乙烯蠟指分子量為1500-25000的低分子量聚乙烯或部分氧化的低分子量聚乙烯。其呈顆粒狀、白色粉末、塊狀以及乳白色蠟狀。具有優(yōu)良的流動(dòng)性、電性能、脫模性;
4、半精煉石蠟：為顆粒狀白色固體，其相對密度隨熔點(diǎn)的上升而增加。產(chǎn)品化學(xué)穩定性好，含油量適中，具有良好的防潮和絕緣性能，可塑性好。半精煉石蠟生產(chǎn)的蠟燭火焰集中，無(wú)煙，不流淚。用于制蠟燭，蠟筆，蠟紙，一般電訊器材以及短路及輕工，化工原料等;
5、氯化石蠟:氯化石蠟為金或琥珀色粘稠液體，不燃、不爆炸、揮發(fā)性極微。能溶于大部分有機溶劑，不溶于水和乙醇。加熱至120℃以上徐徐自行分解，能放出氣體，鐵、鋅等金屬的氧化物會(huì )促進(jìn)其分解。氯化石蠟為聚氯乙烯的增塑劑。揮發(fā)性低，不燃、無(wú)臭、。本品取代一部分主增塑劑，可降品成本，并降低燃燒性。主要用于聚氯乙烯電纜料及水管、地板料、薄膜、人造革等。