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1、自動(dòng)噴涂機具有的涂裝效率。噴涂達每小時(shí)500-1200平方米，是傳統滾簡(jiǎn)施工的10倍以上2、自動(dòng)噴涂機具有的表面質(zhì)量。噴涂涂層平整、光華、致密、無(wú)刷痕、滾痕、和顆粒。3、自動(dòng)噴涂機能延長(cháng)涂層使用壽命。高壓無(wú)氣噴涂能使涂料顆粒深入墻體空隙，使漆膜也墻面形成機械咬合，增強涂料附著(zhù)力，延長(cháng)使用壽命。自動(dòng)噴涂機
4、自動(dòng)噴涂機能輕而易舉地拐角、空隙和凹凸不平的難刷部位。
5、自動(dòng)噴涂機能節省涂料。刷涂厚度極不均勻，一般在30-250微米。
對于小批量工件，一般采取手動(dòng)噴粉裝置，而對于大批量工件，一般采用手動(dòng)或自動(dòng)噴粉裝置。無(wú)論是手動(dòng)噴粉或自動(dòng)噴粉，把住質(zhì)量關(guān)是非常重要的。要確保被噴工件著(zhù)粉均勻、厚度一致，防止演噴、漏噴、擦落等缺陷。
在靜電噴粉流水線(xiàn)前處理的每道工序中都有一道或二道水洗以去除工件表面的化學(xué)藥液，防止藥液間的交叉污染。脫脂后的次清洗一般采用自來(lái)水或井水，但后幾次清洗需要去離子水，以避免附著(zhù)力差和腐蝕問(wèn)題。所用去離子水的電導率不能超過(guò)30μS/cm，如果超標，硬水中的鹽(鈣離子)將在干燥過(guò)程中沉積在工件表面形成腐蝕點(diǎn)，導致涂層產(chǎn)生氣泡。個(gè)洗滌池沒(méi)有溫度限制，但鉻洗滌過(guò)程要求水溫不超過(guò)50℃，洗滌溫度過(guò)高，鉻膜可能被洗掉。洗滌時(shí)間一般為幾分鐘，攪拌工件或用空氣攪拌水可提高洗滌效果。
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