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面向地區 |
全國 |
料液預熱到沸點(diǎn),由加熱室底部加入,在加熱管內強烈汽化,使生成的蒸氣帶動(dòng)料液沿管壁呈膜狀上升的蒸發(fā)器。液膜在上升過(guò)程中繼續蒸發(fā)。溶液只需一次通過(guò)加熱管即可達到所要求的濃度,這種蒸發(fā)器適用于濃縮程度不高的稀溶液及熱敏性物料。
這種流程的優(yōu)點(diǎn)為:料液可藉相鄰二效的壓力差自動(dòng)流入后一效,而不需用泵輸送,同時(shí),由于效的沸點(diǎn)比后一效的高,因此當物料進(jìn)入后一效時(shí),會(huì )產(chǎn)生自蒸發(fā),這可多蒸出一部分水汽。這種流程的操作也較簡(jiǎn)便,易于穩定。但其主要缺點(diǎn)是傳熱系數會(huì )下降,這是因為后序各效的濃度會(huì )逐漸增高,但沸點(diǎn)反而逐漸降低,導致溶液黏度逐漸增大。
送至壓力較高的效。其優(yōu)點(diǎn)是,各效濃度和溫度對溶液的黏度的影響大致相抵消,各效的傳熱條件大致相同,即傳熱系數大致相I司。缺點(diǎn)是:料液輸送用泵,另外,進(jìn)料也沒(méi)有自蒸發(fā)。一般這種流群只有在溶液黏度隨溫度變化較大的場(chǎng)合才‘被采用,圖中為平流加料三效蒸發(fā)流程,蒸汽的走向與并流相同,但原料液和完成液則分別從各效加入和排出。這種流程適用于處理易結晶物料,例如食鹽水溶液等的蒸發(fā)。[3]