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氧化銠回收的化學(xué)組成與雜質(zhì)影響
高純氧化銠的理論銠含量為86.9%（以Rh?O?計），但回收料常含鉑、鈀、鐵等雜質(zhì)。例如，汽車(chē)催化劑廢料中銠僅占0.1-0.5%，需通過(guò)酸浸選擇性溶解。雜質(zhì)如硅（來(lái)自載體）會(huì )形成難溶硅膠，阻礙過(guò)濾；銅、鎳離子則易與銠共沉淀。典型提純工藝采用鹽酸-氯酸鈉體系氧化溶解，再用亞硫酸鈉選擇性還原銠，終純度可達99.95%。
氧化銠回收的熱穩定性與分解特性
氧化銠在高溫下呈現特行為：空氣中加熱至850℃以上會(huì )分解為金屬銠和氧氣，這一特性可用于回收中的煅燒步驟。差示掃描量熱儀（DSC）檢測顯示其吸熱峰位于880℃。實(shí)際操作中需控制升溫速率（建議5℃/min）以避免局部過(guò)熱導致燒結。分解后的金屬銠可通過(guò)電解或氫還原進(jìn)一步純化。
氧化銠回收超臨界流體萃?。⊿FE）的創(chuàng )新應用
在超臨界CO?（30 MPa, 50℃）中添加0.1 M TBP-HNO?絡(luò )合劑，可萃取氧化銠粉末中的銠，效率達90%。SFE的優(yōu)勢：
無(wú)有機溶劑殘留；CO?可循環(huán)使用；
適合處理熱敏感廢料（如含聚合物涂層廢料）。
目前限制因素為設備投資高（約200萬(wàn)美元/套）。
氧化銠回收機械化學(xué)活化預處理技術(shù)
將廢料與Na?CO?按1:2比例球磨（轉速300 rpm，4小時(shí)），可破壞Rh?O?晶體結構，使其后續鹽酸溶解率從40%提升至95%。機理分析表明，機械力誘導的晶格畸變降低了反應活化能。該法能耗約15 kWh/kg，比傳統焙燒節能50%。
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