使用前，先檢查機器所有緊固件是否擰緊，皮帶是否張緊。

　　2、主軸運轉方向符合防護罩上所示箭頭方向，否則將損壞機器，并可能造成人身傷害。

　　3、檢查電器是否完整。

　　4、檢查機器粉碎室內有無(wú)金屬等硬性雜物，否則會(huì )打壞刀具，影響機器運轉

物料在粉碎定要檢查純度，不允許有金屬硬雜物混入，以免打壞刀具或引起燃燒等事故。

　　6、機器上的油杯應經(jīng)常注入潤滑油，機器正常運轉。

　　7、停機前停止加料，如不繼續使用，要清除機內遺留物。

　　8、定期檢查刀具同篩網(wǎng)是否損壞，如有損壞，應立即更換。

定期檢查刀具同篩網(wǎng)是否損壞，如有損壞，應立即更換。

　　9、使用時(shí)機體會(huì )有微小振動(dòng)，一定要將機蓋連接手柄擰緊，避免事故發(fā)生。

定期檢查活動(dòng)齒盤(pán)的固定螺母有否松動(dòng)及所有固緊部件不得松動(dòng)。尤其應檢查固定齒盤(pán)內螺釘。

2、潤滑：凡裝有油杯的地方，開(kāi)機前注入適當潤滑油，對于連續工作的應適當增加加油次數。實(shí)際工時(shí)滿(mǎn)300小時(shí)，保養主軸軸承腔內清洗后更換新潤滑油。

(a)電機轉子與粉碎機轉子不同心?？勺?、右移動(dòng)電機的位置，或在電機底腳下面加墊，以調整兩轉子的同心度。

(b)粉碎機轉子不同心。其原因是支掌轉子軸的2個(gè)支承面不在同一個(gè)平面內?？稍谥С休S承座底面墊銅皮，或在軸承底部增加可調的楔鐵，經(jīng)2個(gè)軸頭同心。

(c)粉碎室部分振動(dòng)較大。其原因是聯(lián)軸器與轉子的聯(lián)接不同心或轉子內部的平錘片質(zhì)量不均勻?？筛鶕煌?lèi)型聯(lián)軸器采取相應的方法凋整聯(lián)軸器與電機的聯(lián)接：當錘片質(zhì)量不均時(shí)，須重新選配每組錘片，使相對稱(chēng)的錘片，使相對稱(chēng)的錘片誤差小于5G。

原有的平衡被破壞。電機修理后須做動(dòng)平衡試驗，以整體的匹平衡。

(e)粉碎機系統的地腳螺栓松動(dòng)或基礎不牢，在按裝或維修時(shí)，要均勻地緊固地腳螺栓，在地腳基礎和粉碎機之間，要裝減震裝置，減輕振動(dòng)。

b)軸承內潤滑油過(guò)多、過(guò)少或老化也是引起軸承過(guò)熱而損壞的主要原因，因此，要按著(zhù)使用使用書(shū)要求按時(shí)定量地加注潤滑油，一般潤滑占軸承空間的70%-80%，過(guò)多或過(guò)少都不利于軸承潤滑和熱傳遞。軸承延長(cháng)其使用壽命。

(c)軸承蓋與軸的配合過(guò)緊，軸承與軸的配合過(guò)緊或過(guò)松都會(huì )引軸承過(guò)熱。一但發(fā)生這種問(wèn)題，在設備運轉中，就會(huì )發(fā)出磨擦聲響及明顯的擺動(dòng)。應停機拆下軸承。修整磨擦部位，然后按要求重新裝配。

(c)錘片斷、老化，篩網(wǎng)孔封閉、破爛，粉碎的物料含水量過(guò)高都會(huì )使粉碎機堵塞。應定期更新折斷和嚴重老化的錘片，保持粉碎機良好的工作狀態(tài)，并定期檢查篩網(wǎng)，粉碎的物料含水率應低于14%，這樣既可提高生產(chǎn)效率，又使粉碎機不堵塞，增強粉碎機工作的可靠性。