磨床吸塵器也叫磨床除塵器、磨床吸塵機，屬于工業(yè)吸塵器范疇；是為滿(mǎn)足磨床灰塵清理及工人健康需要而設計的一款工業(yè)除塵設備；在現代工業(yè)生產(chǎn)中，被廣泛應用于各種磨床粉塵廢料的清理收集；此型號磨床吸塵器可配套一般手搖磨床、工具磨床等小型磨床除塵使用。
工作原理
利用TX系列透浦式吸塵風(fēng)機，將灰塵從磨床工作臺吸入吸塵器內部，經(jīng)內部過(guò)濾裝置處理后灰塵被收集到集塵抽屜內，過(guò)濾后的空氣被排放到空氣中，至此，完成整個(gè)灰塵吸收、過(guò)濾、收集過(guò)程。
磨床吸塵器使用注意事項
1、因吸塵器使用380V交流電源，使用前務(wù)必檢查線(xiàn)路、開(kāi)關(guān)是否合乎規定；是否正確接線(xiàn)；為防止漏電，請檢查是否接好地線(xiàn)；
2、使用磨床吸塵器前須檢查螺絲、管束、門(mén)扣、有無(wú)松動(dòng)；檢查進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口有無(wú)堵塞現象；
3、啟動(dòng)后，須檢查風(fēng)機運轉方向與進(jìn)風(fēng)口指示方向是否一致，若出現逆風(fēng)或吸力較弱的現象，可將風(fēng)機接線(xiàn)盒內三條電源線(xiàn)任意兩條交換位置；
4、為磨床吸塵器的性能，須定期清洗磨床吸塵器濾袋濾網(wǎng)；安裝過(guò)濾網(wǎng)時(shí)，參考對界面的密封位置，確保平整密合。

一、 磨床吸塵器主要工作原理：
依靠中壓鼓風(fēng)機大吸力的特性，加裝隔離裝置，通過(guò)管道將鼓風(fēng)機與磨床工作平臺相連，靠吸力吸附粉塵或碎屑，當通過(guò)隔離裝置的細篩網(wǎng)過(guò)濾處理后，粉塵就會(huì )被收集到過(guò)濾集塵柜，另一出風(fēng)口就會(huì )排出清新的空氣! 二、磨床吸塵器 平面磨床選用標準：
1.磨床類(lèi)型的確定：平面磨、手搖磨、精密磨、工具磨、內外圓磨
2.集塵配套吸塵罩的設計：磨床運動(dòng)軌跡方向、灰塵產(chǎn)生源方向、機臺空間情況
3.磨床灰塵分類(lèi)情況：砂輪灰、金屬灰、混合灰
4.磨床工藝加工類(lèi)別：開(kāi)粗、精磨
5.磨床加工方式：干磨、濕磨
三、磨床吸塵機配置選型綜合建議：
1.作為小型手搖磨、平面磨、工具磨等小型磨床 ，如只是精磨或干磨方式，建議使用本吸塵器，功率小，集塵方式簡(jiǎn)單，經(jīng)濟，更環(huán)保，也低噪音。
2.作為較大型的精密磨、或內外圓磨，除濕磨外，盡可能考慮選用750或更高功率吸塵器，從集塵量及工作效率考慮，單機配置。
3.若精磨過(guò)程中有配合磨削液與工件一起，則選用750干濕兩用集塵器吸塵機或更高功率吸塵機.
四、磨床吸塵機影響使用效果的因素。

嚴格意義上說(shuō)，數控控制軟件中包含著(zhù)實(shí)時(shí)操作系統的思想，例如任務(wù)調度、存儲器管理、中斷處理等，但這種技術(shù)是隱含的，是和數控應用程序比如插補，伺服、譯碼等混合的。每一個(gè)數控系統都是特的，不透明的。這種情況對于終用戶(hù)和系統集成商而言帶來(lái)諸多不便。在開(kāi)放式數控呼聲日益高漲的今天，研究實(shí)時(shí)操作系統在CNC軟件中的應用是順理成章的事。特別是近嵌入式實(shí)時(shí)操作系統的技術(shù)發(fā)展迅猛，這對于數控控制軟件的開(kāi)發(fā)將產(chǎn)生革命性的影響。選擇一個(gè)合適的商用嵌入式實(shí)時(shí)操作系統，將插補、伺服、譯碼、數據處理等數控應用軟件往上“掛”，終移植到一個(gè)硬件環(huán)境中去，形成終使用戶(hù)滿(mǎn)意的數控系統，也就是個(gè)性化的CNC系統，這將是開(kāi)放式數控的主要方向。

將編寫(xiě)好的加工程序輸入數控系統，就可控制數控機床的加工工作。一般在正式加工之前，要對程序進(jìn)行檢驗。通?？刹捎脵C床空運轉的方式，來(lái)檢查機床動(dòng)作和運動(dòng)軌跡的正確性，以檢驗程序。在具有圖形模擬顯示功能的數控機床上，可通過(guò)顯示走刀軌跡或模擬對工件的切削過(guò)程，對程序進(jìn)行檢查。對于形狀復雜和要求高的零件，也可采用鋁件、塑料或石蠟等易切材料進(jìn)行試切來(lái)檢驗程序。通過(guò)檢查試件，不僅可確認程序是否正確，還可知道加工精度是否符合要求。若能采用與被加工零件材料相同的材料進(jìn)行試切，則更能反映實(shí)際加工效果，當發(fā)現加工的零件不符合加工技術(shù)要求時(shí)，可修改程序或采取尺寸補償等措施。

數控技術(shù)在主要面向機械、模具、電子、電氣、輕工等行業(yè)，可從事產(chǎn)品設計與加工、數控編程、數控機床操作、數控常用CAM軟件多軸加工、數控設備調試與維修等相關(guān)工作。
數控技術(shù)應用的畢業(yè)生分配單位的性質(zhì)分布如下：三資企業(yè)占58%，國有企業(yè)占26%，民營(yíng)企業(yè)占9%，其他占5%。
數控技術(shù)應用的畢業(yè)生所從事的工作性質(zhì)分布如下：操作占55.7%，編程占13.4%，維修占9.4%，工藝占8.0%，生產(chǎn)管理占7.1%，質(zhì)量檢測占4.5%，綜合占1.2%，營(yíng)銷(xiāo)占1.7%，行政管理占1.4%，其他占5.5%。
可設置的方向：數控機床控制技術(shù)、數控編程和數控加工技術(shù)、機械CAD/CAM。
就業(yè)面向：在工業(yè)企業(yè)，從事數控程序編制、數控設備的使用、維護與技術(shù)管理，數控設備銷(xiāo)售與售后服務(wù)等工作。本可獲取勞動(dòng)部組合機床操作工中級職業(yè)技術(shù)證書(shū)、勞動(dòng)部（數控）加工中心操作工中級職業(yè)技術(shù)證書(shū)。

GSM硬質(zhì)合金鉆與BTA鉆頭深孔鉆削加工(孔深和孔徑的比值>10)在機械加工領(lǐng)域中占有非常重要的地位，約占孔加工量的40%以上。隨著(zhù)科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，新型高強度、高硬度和值難加工深孔零件的不斷出現，加工工件在加工深度、加工精度以及加工效率上要求的不斷提高，使得深孔加工成為機械加工的關(guān)鍵工序和加工難點(diǎn)。傳統的加工方法由于工藝系統剛度，切削排出及冷卻潤滑的問(wèn)題。越來(lái)越難以滿(mǎn)足甚至根本達不到現在的深孔加工在精度、效率、材料上的要求。所以這時(shí)的深孔加工需要一種特定的鉆削技術(shù)的支持。隨著(zhù)我國機械制造業(yè)的迅速發(fā)展，使得原本局限于軍事工業(yè)、航空航天等特定領(lǐng)域的深孔加工技術(shù)及裝備在我國各行業(yè)也得到了廣泛的應用。左圖為常用的二種深孔鉆削加工:鉆和BTA單管鉆