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待蒸發(fā)的原料液(稀溶液)送入蒸發(fā)器后直接流入加熱室的換熱管內,而加熱蒸汽則進(jìn)入加熱室的管間冷凝,所放出的潛熱通過(guò)管壁傳給在管內流動(dòng)的料液,使溶液受熱沸騰汽化,濃縮了的料液從蒸發(fā)器的底部排出,進(jìn)入濃液貯槽即為產(chǎn)品(常稱(chēng)完成液) 。加熱蒸汽放熱后自身冷凝為冷凝水,由加熱室下部排出。
在蒸發(fā)生產(chǎn)中,二次蒸氣的產(chǎn)量較大,且含大量的潛熱,故應將其回收加以利用,若將二次蒸氣通入另一蒸發(fā)器的加熱室,只要后者的操作壓強和溶液沸點(diǎn)低于原蒸發(fā)器中的操作壓強和沸點(diǎn),則通入的二次蒸氣仍能起到加熱作用,這種操作方式即為多效蒸發(fā)。
蒸發(fā)結晶器是利用蒸發(fā)部分溶劑來(lái)達到溶液的過(guò)飽和度的,這使得其與普通料液濃縮所用的蒸發(fā)器在原理和結構上非常相似。普通的蒸發(fā)器雖然能夠容許操作過(guò)程中有固形物沉淀,但難以實(shí)現對晶粒分級的有效控制,因此蒸發(fā)結晶器與普通的蒸發(fā)器往往還有著(zhù)一此區別。與減壓蒸發(fā)類(lèi)似,蒸發(fā)結晶器也可在減壓條件下操作。通過(guò)減壓可以降低料液的沸點(diǎn),從而可以通過(guò)多效蒸發(fā)來(lái)充分利用熱量,生產(chǎn)曾采用了這種多效蒸發(fā)形式的結晶器。[1]