鉑碳回收，失效鉑碳催化劑回收的失效機制
鉑碳催化劑失活主要包含三種路徑：

鉑顆粒燒結：高溫下（>80℃）奧斯特瓦爾德熟化導致粒徑從3nm增長(cháng)至10nm，活性位點(diǎn)減少50%以上；

碳載體腐蝕：燃料電池啟停工況（1.0-1.5V）下碳氧化生成CO?，載體質(zhì)量損失達30%；

毒物吸附：硫化物（H?S）使鉑表面形成Pt-S鍵（結合能2.3eV），完全阻斷活性位點(diǎn)。
研究顯示，汽車(chē)燃料電池堆運行5000小時(shí)后，鉑質(zhì)量比活性（MA）從0.3A/mg降至0.1A/mg，回收價(jià)值凸顯。

鉑碳回收，火法回收工藝的基本原理
火法回收是處理廢鉑碳催化劑的重要方法之一，其核心原理是利用高溫將鉑與其他組分分離。典型工藝流程包括：在500-600℃下焙燒去除有機物；然后加入助熔劑（如碳酸鈉、硼砂等）在1200-1400℃熔煉，使鉑富集在金屬相；后通過(guò)電解精煉獲得純鉑?；鸱ㄌ幚淼膬?yōu)勢在于處理量大、適應性強，特別適合處理鉑含量較低（1%-5%）的廢催化劑。但高溫過(guò)程能耗較大，且需要配套完善的廢氣處理系統來(lái)控制揮發(fā)性污染物的排放。

鉑碳回收，鉑碳催化劑生物回收技術(shù)
美國勞倫斯實(shí)驗室發(fā)現特定硫還原菌可在常溫下吸附鉑離子，再通過(guò)生物焚燒獲得金屬。該法能耗僅為傳統方法的10%，但周期長(cháng)達2周?；蚋脑斓乃{藻菌能將回收效率提升至85%，目前處于中試階段。生物法適合處理電子廢棄物中的微量鉑（如電路板鍍層），對高含量廢料效果有限。歐盟已投入2800萬(wàn)歐元資助"BioPtRec"項目，目標2026年實(shí)現工業(yè)化。