磨床的主軸軸承能否保持精度，一定程度上決定了磨床主軸各個(gè)組件的壽命。軸承的承載能力大小對于重型磨床等都是相當重要的。

五軸聯(lián)動(dòng)數控刀具磨床采用整體防震鑄鐵結構設計的機床，將冷卻油供給和過(guò)濾系統設置在床身內，可以利用冷卻油的吸震作用增加機床的穩定性，還可使機床床身在恒溫油下工作，減小熱不均勻對床身熱變形的影響。而采用人造大理石或高樹(shù)脂混凝土設計的床身，由于本身的抗震性能和熱穩定性好，可以減少床身內部復雜結構的設計。

　　五軸聯(lián)動(dòng)數控刀具磨床對刀具的一些要求：

刀具的跳動(dòng)要求控制。隨著(zhù)高速銑削的深入使用，刀具的圓周、端面、園弧處的跳動(dòng)都希望控制在0.0內。因為我們都知道，刀具在實(shí)際使用的時(shí)候，其跳動(dòng)會(huì )因為裝夾系統的精度問(wèn)題以及機床自身主軸的跳動(dòng)而改變，通常是會(huì )加大。因此在c刀具磨床上可以輕易地將跳動(dòng)控制在要求的范圍內。跳動(dòng)被了，在配合上刀具幾何參數的調整，那么在任何場(chǎng)合都可以被合理使用。例如：加工冶金行業(yè)的有色金屬時(shí)，就可以采用大前角的方式，使得切削更輕快，在加工鑄鐵等硬金屬時(shí)采用副前角的方式。刀具穩定性提高了，那么切削速度和進(jìn)給量同樣可以加以提升，用戶(hù)再也不用因為加工時(shí)產(chǎn)生了振動(dòng)而一味的降低轉速和進(jìn)給量了，其生產(chǎn)效率同樣可以大幅得到提高。

機床主軸的回轉精度越高粗糙度越小。而這里的機床主軸回轉精度是指兩個(gè)方面：其一是砂輪主軸回轉的跳動(dòng)要盡量小，其二，工件的回轉跳動(dòng)也要盡量小。外圓磨的出廠(chǎng)標準是主軸回轉精度要小于2微米。 機床的振動(dòng)情況不僅是指機床要安裝在一個(gè)穩固的基礎上，還要避免周?chē)袆×艺駝?dòng)的設備，同時(shí)，機床在磨削和修整砂輪時(shí)都要避免振動(dòng)，盡量平穩。如果這些方面都比較理想，就比較容易提高光潔度。

外就是要選擇好砂輪，砂輪的材質(zhì)和硬度，包括粒度都會(huì )影響光潔度。同時(shí)還要特別留意砂輪的平衡和修整。修正好砂輪是磨削高光潔度的前提條件。如果振動(dòng)太大，砂輪就不可能修整的比較平，那么磨削也不會(huì )平穩，所以就很難較好的表面粗糙度。后容易被忽視的就是選擇適合的切削液；好的切削液可以充分冷卻和潤滑磨削的表面，增加光潔度，避免燒傷，延長(cháng)砂輪壽命，減輕砂輪磨削負荷

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