◆ 冷卻水溫度的限度控制技術(shù)
AI(V3.0)通過(guò)控制蒸汽量,適應冷卻水進(jìn)口溫度變化,是冷卻水的進(jìn)口溫度在8-34℃范圍內,機組能安全運行。
◆ 完善的機組異常自診斷及保護功能
AI(V3.0)具有34項機組異常運行自診斷書(shū)及保護功能，而且能夠根據異常的等級自動(dòng)采取措施，預防事故發(fā)生，減少操作人員的勞動(dòng)，機組長(cháng)期安全穩定運行。
◆ 智能自動(dòng)抽氣功能
AI(V3.0)實(shí)時(shí)（機組運行時(shí)）監測機組內不凝性氣體的含量，并能自動(dòng)啟動(dòng)和關(guān)閉抽氣裝置，或者給出需要手動(dòng)抽氣的提示。
◆ 機組運行參數管理系統
AI(V3.0)通過(guò)操作界面可以針對機組性能的12個(gè)重要參數實(shí)時(shí)顯示、校正和設定，并且能夠對以往運行過(guò)程進(jìn)行記錄。
◆ 特的停機稀釋控制技術(shù)
AI(V3.0)能根據濃溶液的濃度、環(huán)境溫度及現存冷劑水的多少等情況，控制稀釋運行各泵的運行時(shí)間，使機組在停機后處于良好的濃度狀態(tài)，既防止了結晶，又縮短了機組再次啟動(dòng)的時(shí)間。
◆ 機組故障管理系統
AI(V3.0)通過(guò)操作界面對機組偶然出現的故障準確提示，給出故障的部位、現象、處理方法及注意事項；對歷史故障進(jìn)行分類(lèi)和統計，便于機組的維護和保養。
◆ 機組運行參數管理系統
AI(V3.0)通過(guò)操作界面可以針對機組性能的12個(gè)重要參數實(shí)時(shí)顯示、校正和設定并且能夠對以往運行過(guò)程進(jìn)行記錄

溴化鋰吸收式制冷機的特點(diǎn)
溴化鋰吸收式制冷機以熱能為動(dòng)力，以水為制冷劑，溴化鋰溶液為吸收劑，制取0℃的冷量，可用作空調或生產(chǎn)工藝過(guò)程的冷源。與其他類(lèi)型的制冷機相比，具有下列顯著(zhù)優(yōu)點(diǎn)：
一、溴化鋰吸收式制冷機的優(yōu)點(diǎn)
(一)以熱能為動(dòng)力，母需耗用大量電能，而且對熱能的要求不高。能利用各種低勢熱能和廢氣、廢熱，如20kPa(o．2kgf／cm2)(表壓)飽和蒸汽，各種排氣；75℃的熱水以及地熱、太陽(yáng)能等，有利于熱源的綜合利用，因此運轉費用低。若利用各種廢氣、廢熱來(lái)制冷，則幾乎不需要花費運轉費用，便能獲得大量的冷源，具有很好的節電、節能效果，經(jīng)濟性高。 (二)整個(gè)制冷裝置除功率很小的屏蔽泵外，沒(méi)有其他運動(dòng)部件，振動(dòng)小、噪聲低，運行比較安靜，特別適用于、旅館、食堂、辦公大樓、影劇院等場(chǎng)合。
(三)以溴化鋰溶液為工質(zhì)，制冷機又在真空狀態(tài)下運行，無(wú)臭、、無(wú)爆炸危險，安全可靠，被譽(yù)為的制冷設備，有利于滿(mǎn)足環(huán)境保護的要求。
(四)冷量調節范圍寬。隨著(zhù)外界負荷變化，機組可在10％～100％的范圍內進(jìn)行冷量無(wú)級調節，且低負荷調節時(shí)，熱效率幾乎不下降，性能穩定，能很好地適應變負荷的要求。
(五)對外界條件變化的適應性強。如標準外界條件為蒸汽壓力5．88XlOSpa(6kgf／cm2)(表壓)，冷卻水進(jìn)口溫度32℃，冷媒水出口溫度10℃的蒸汽雙效機，實(shí)際運行表明，能在蒸汽壓力(1．96～7．84)XlOSPa(2．0～8．okgf／emz)(表壓)，冷卻水進(jìn)口溫度25～40℃。冷媒水出口溫度5—15℃的寬闊范圍內穩定運轉。
(六)安裝簡(jiǎn)便，對安裝基礎的要求低。因運行時(shí)振動(dòng)小，故無(wú)需的機座?？砂惭b在室內、室外、底層、樓層或屋頂。安裝時(shí)只需作一般校平，接上氣，水管道和電源便可。
(七)制造簡(jiǎn)單，操作、維修保養方便。機組中除屏蔽泵、真空泵和真空閥門(mén)等附屬設備外，幾乎都是熱交換設備，制造比較容易。由于機組性能穩定，對外界條件變化的適應性強，因而操作比較簡(jiǎn)單。機組的維修保養工作，主要在于保持所需的氣密性。

溴化鋰制冷機日常維護應該注意以下幾個(gè)方面：
1、加油
1）當油位低于視鏡1/4時(shí)，應及時(shí)補充潤滑油
2）將加油管一端連接壓縮機進(jìn)氣端的加油閥，微開(kāi)加油閥，利用系統中的壓力將加油管內的空氣排出，另一端插入油桶內
3）適當關(guān)小系統制冷劑供液閥，并調整吸氣低壓報警設置，以免因壓力過(guò)低而停車(chē)
4）當吸氣壓力低于大氣壓時(shí)，打開(kāi)加油閥，油會(huì )自動(dòng)進(jìn)入壓縮機內
5）當油位超過(guò)視鏡5/6時(shí)，應停止加油操作：先關(guān)加油閥，再打開(kāi)系統供液閥，恢復正常