沖壓機械事故預防措施



1.使用安全壓力機（沖床）或者裝上安全裝置后使用。



2.加工小件或者復雜工件時(shí)，使用手工具。



3.裝卸，調試模具時(shí)，須使用保險塊。



4.裝卸，調試模具須受過(guò)法定特殊教育者負責。



帶式輸送機事故預防措施



1.帶式輸送機須安裝緊急停機裝置，并實(shí)現確認所在位置。



2.在滾筒、皮帶輪等旋轉部門(mén)安裝護罩或圍欄。



3.在貨物有可能掉落處安裝護罩或圍欄。



4.不得登上運轉中的傳送帶。



5.發(fā)生故障需檢修時(shí)應切斷電源。

氣動(dòng)精密沖床比起傳統沖床精密度高，操作也比較方便，但是沖床是一種快速、高壓具有一定的風(fēng)險加工機床，須嚴格遵守其操作規程，嚴防意外發(fā)生。近年來(lái)，沖床行業(yè)迅速的發(fā)展，各大小型企業(yè)的大量涌出。但是從安全管理方面來(lái)件卻不太樂(lè )觀(guān)，對于操作員知識的普及機械操作的規程和保養方面都是比較缺乏的。

荊州沖床回收

氣動(dòng)精密沖床安全操作的規程

沖床廠(chǎng)家在進(jìn)行運作中，對于操作員的一序列知識的培訓是的，而且沖床的安全操作規程也是掌握的，很多廠(chǎng)家對于操作規程都只是簡(jiǎn)單的介紹，那么正確的氣動(dòng)精密沖床安全操作規程有哪些呢？

1.若誤差非常大，可能是編程錯誤，滑塊連接松動(dòng)、光柵尺故障等；

2.正常有一點(diǎn)誤差，可以系統上修正，修正后能穩定工作，則為正常；

3.角度不穩定，常變化，可能與滑塊連接松動(dòng)、光柵尺故障、材料材質(zhì)等有關(guān)；

措施

1、檢查所運行程序，檢查程序中的模具、材料、板厚、工件長(cháng)度、折彎方式是否與實(shí)際操作一致，滑塊連接是否松動(dòng)，光柵尺連接是否牢固；

2、正常有一點(diǎn)誤差，可有多方面原因引起，例如：編程的材料厚度與實(shí)際使用的厚度之間誤差；材質(zhì)的均勻度、模具的磨損、操作等原因；

3、檢查Y軸重復定位精度，檢查滑塊連接、光柵尺連接是否正常，如果正常，則很可能與材料材質(zhì)有關(guān)；

17.加工工件尺寸不準

原因

1、尺寸不穩定，經(jīng)常變化，可能與機床電源、伺服驅動(dòng)、伺服電機編碼器及相關(guān)電纜、系統、絲杠機械連接、同步帶（輪）等因素有關(guān)；

2、尺寸有偏差，但穩定，多與后擋料橫梁平行度、直線(xiàn)度、擋指平行度、垂直度有關(guān)；

3、用折彎邊定位時(shí)，此道彎角度大于90°，導致尺寸偏??；

措施

1、檢查后擋料軸軸重復定位精度，一般小于0.02mm，如相差較大，需對可能的因素逐一檢查，如是由伺服驅動(dòng)、伺服電機編碼器、系統等原因引起，由制造商處理；

2、檢查橫梁平行度、直線(xiàn)度，然后檢查擋指平行度、垂直度；

3、如果用折彎邊定位，盡量使此道彎不大于90°；

1、應遵循板厚與下模開(kāi)口的關(guān)系選擇模具；

2、正確設置模具阻抗；

3、檢查所編程序；

4、核對機床常量參數；

14.編程大圓弧折彎時(shí)，系統計算很慢或死機

原因

1、編程時(shí)所設的X值超過(guò)參數中X軸的值；

措施

1、檢查所編程序；

15.油溫過(guò)高

原因

1、液壓部分故障，如濾芯被堵住、油液污染、變質(zhì)等；

2、長(cháng)時(shí)間高壓工作；

措施

1、檢查濾芯、油液，必要時(shí)更換；

2、檢查長(cháng)時(shí)間高壓工作的原因，是實(shí)際需要，還是其它原因；

16.加工工件角度不準

加工中心回收是常用的數控機床之一，其含量高，是數控機床產(chǎn)業(yè)發(fā)展水平的標志性產(chǎn)品之一。臥式加工主要通過(guò)數控系統、



　　伺服驅動(dòng)裝置控制機床基本運動(dòng)，其結構的主要特征是主軸水平設置，通常由3-5個(gè)運動(dòng)部件（主軸箱、工作臺、立柱或主軸套等）組成。



　　在臥式加工上設置自動(dòng)交換工作臺，構成柔性制造單元（FMC），實(shí)現工件自動(dòng)交換，即在加工的同時(shí)可進(jìn)行另一個(gè)工件裝卸。



　　加工工件經(jīng)裝夾后，完成多工序自動(dòng)加工，自動(dòng)選擇及換刀具，自動(dòng)改變機床主軸轉速和進(jìn)給速度，自動(dòng)實(shí)現刀具與工件的運動(dòng)軌跡變化以及自動(dòng)實(shí)現其它功能。



　　在劃分工序時(shí)，要要視部件的結構與工藝性，CNC車(chē)床的功能，部件數控車(chē)床加工內容的多少，阜新加工回收安裝次數及本單位生產(chǎn)組織狀況活掌握。另建議采用工序集中的原則還是采用工序分散的原則，要根據實(shí)際情況來(lái)，但要力求合理。



　　以粗、精加工分序法 對于易發(fā)生加工變形的部件，由于數控車(chē)床粗加工后可能發(fā)生的變形而需要進(jìn)行校形，故凡要進(jìn)行粗、精加工的都要將工序分開(kāi)。



（1）接通總電源、CRT顯示器電源，啟動(dòng)機床液壓系統

（2）檢查有無(wú)報警，及時(shí)，檢查氣壓

（3）檢查數控加工換刀機械手是否正常

（4）回參考點(diǎn)，觀(guān)察各軸是否運行正常

（5）檢查機床主軸，如正常并給轉速暖機。

（6）檢查程序是否正確，刀具是否磨損

一、安全操作基本注意事項

1.工作時(shí)請穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防護鏡，注意：不允許戴手套操作數控機床。

2.不要移動(dòng)或損壞安裝在機床上的標牌。

3.不要在機床周?chē)胖谜系K物，工作空間應足夠大。

4.某一項工作如需要倆人或多人共同完成時(shí)，應注意相互間的協(xié)調一致。

5.不允許采用壓縮空氣清洗機床、電氣柜及NC單元。

二. 工作前的準備工作

l.數控機床工作開(kāi)始工作前要有預熱，認真檢查潤滑系統工作是否正常，如數控機床長(cháng)時(shí)間未開(kāi)動(dòng)，可先采用手動(dòng)方式向各部分供油潤滑。

2.使用的刀具應與機床允許的規格相符，有嚴重破損的刀具要及時(shí)更換。