反轉顯影中，感光鼓與色粉電荷極性相同。顯影時(shí)，通過(guò)感光鼓和顯影輥之間的電場(chǎng)作用，碳粉被吸到感光鼓曝光區域。其中曝光部位電位低于顯影輥表面電位低于感光鼓未曝光部位電位。這樣感光鼓表面不可見(jiàn)的靜電潛像，就變成了可見(jiàn)的與原稿濃淡一致的不同灰度層次的色粉圖像。在靜電復印機中，色粉的帶電通常是通過(guò)色粉與載體的摩擦來(lái)獲得的，名稱(chēng)后色帶電極性與載體帶電極性相反（單組份顯影劑中，僅有碳粉，碳粉與出粉刀摩擦帶電）。

干膜曝光顯影是pcb板制造工藝中的一個(gè)重要步驟，該步驟利用曝光和顯影在pcb板上刻畫(huà)幾何圖形結構，隨著(zhù)關(guān)鍵尺寸的不斷縮小，pcb板制造對顯影工藝的要求也越來(lái)越高，顯影工作液重要性隨著(zhù)工藝的進(jìn)步日漸得到重視。

顯影操作一般要在顯影機中進(jìn)行，控制好顯影液的溫度、傳送速度、噴淋壓力等顯影參數，能夠得到更好的顯影效果。顯影是把遮光的部分用顯影溶液去掉焊盤(pán)上的阻焊。顯影用的溶液是百分之一的無(wú)水碳酸鈉，液溫通常在三十至三十五攝氏度之間。在正式顯影之前，要把顯影機升溫，使溶液達到預定溫度，從而達到佳的顯影效果。

正確的顯影時(shí)間通過(guò)顯影點(diǎn)來(lái)確定，顯硬點(diǎn)保持在顯影段總長(cháng)度的一個(gè)恒定百分比上，如果顯影點(diǎn)離顯影段出口太近，未曝光的阻焊層得不到充分的顯影會(huì )造成未曝光阻焊層的殘余可能留在板面上，如果顯影點(diǎn)離顯影段的入口太近，被曝光的阻焊層由于與顯影液過(guò)長(cháng)時(shí)問(wèn)的接觸，可能被浸蝕而變得發(fā)毛，失去光澤。通常顯影點(diǎn)控制在顯影段總長(cháng)度的40％-60％之內，另外，要注意在顯影時(shí)，很容易將板子劃傷，通常解決的方法，是在顯影時(shí)，放板子操作人員要戴手套，對板子要輕拿輕放，還有是印制板的尺寸大小不一，所以，盡量尺寸差不多大的一起放，在放板子時(shí)，板子與板子之間要保持一定間距，以防止傳動(dòng)時(shí)，板子擁擠，造成“卡板”等現象。顯完影后，將印制板放在木制托架上。

顯影機一般由傳動(dòng)系統、顯影系統、沖洗系統、烘干系統、程序控制系統等部分組成。

傳動(dòng)系統
傳動(dòng)系統是引導印版運行的驅動(dòng)裝置。是由電機通過(guò)蝸輪蝸桿或鏈輪鏈條帶動(dòng)傳送輥轉動(dòng)，并通過(guò)對壓膠輥驅動(dòng)使印版通過(guò)顯影機的各個(gè)工作環(huán)節。

顯影系統
印版顯影過(guò)程中，經(jīng)過(guò)循環(huán)顯影液均勻、連續地噴淋，將印版空白部位的感光層迅速溶解，有的顯影機還加有刷輥刷洗，加速這種溶解。為了顯影液在恒定條件下工作，此部分還有加熱器和冷卻器，可自動(dòng)調節溫度（一般控制在25℃左右）。藥液自動(dòng)循環(huán)過(guò)濾，各處藥液濃度和溫度均勻一致。

沖洗系統
沖洗系統主要是由兩組噴淋管向版面正反面噴淋清水，以除去附著(zhù)在版面上的顯影生成物和多余的顯影液，并通過(guò)擠壓輥擠去版面上的水分；同時(shí)具備二次水洗功能。

涂膠系統
涂膠系統主要功能是在顯影后的版面上涂上一層均勻的保護膠。

干燥系統
干燥系統由送風(fēng)管和膠輥組成，通過(guò)吹風(fēng)和加熱使印版迅速干燥，后將印版送出。
調整刷輥壓力

毛刷干凈柔韌，無(wú)毛刺，不劃傷版面

根據測試結果調節壓力，網(wǎng)點(diǎn)還原

壓力盡可能小，壓力大版材難通過(guò)，實(shí)地和小網(wǎng)點(diǎn)容易損失

毛刷輥旋轉方向與版材前進(jìn)方向相逆，有利于顯影效果

根據版材厚度范圍調節，顯影寬容度