銀包銅粉作為一種很好的高導電填料，將其添加于涂料（油漆）、膠（粘合劑）、油墨、聚合物料漿、塑料、橡膠等中，可制成各種導電、電磁屏蔽等制品，廣泛應用于電子、機電、通訊、印刷、航空航天、兵器等各個(gè)工業(yè)部門(mén)的導電、電磁屏蔽等領(lǐng)域。如電腦、手機、電子醫療設備、電子儀器儀表等電子、電工、通訊產(chǎn)品的導電、電磁屏蔽。

銀包銅粉是采用的化學(xué)鍍技術(shù)，經(jīng)過(guò)特定的成型及表面處理工藝，在超細銅粉表面形成不同厚度的銀鍍層。它既克服了銅粉易氧化的特性,又有導電性好，化學(xué)穩定性高，不易氧化，價(jià)格低等特點(diǎn)，是很有發(fā)展前途的一種高導電填料。其中，片狀F型鍍銀銅粉，適用于導電涂料、導電油墨、導電膠等；afsAFASDF性好，適用于各種高溫導體燒結漿料、厚膜漿銀基、導電橡膠、導電塑料等導電復合材料。

銀包銅粉主要性能指標
材料：表面包覆銀的銅粒子 顏色：銀銅色 / 銀白　形狀：片狀 / 樹(shù)枝狀
粒徑：D50　5-8 μm/ 12-25 μm
電阻：0.015-0.025歐/平方厘米
松裝比：1.2-1.6 g/立方厘米
振實(shí)比2-2.2 g/立方厘米
特點(diǎn)：
性質(zhì)穩定，不會(huì )發(fā)生氧化，電阻穩定
在溫差循環(huán)測試及高溫潮濕環(huán)境測試中都有很安定的表現
（溫差循環(huán)測試由-40℃到71℃，高溫潮濕環(huán)境測試則是49℃及濕度百分之95的潮濕環(huán)境）

銀包銅粉可廣泛用于導電膠、導電涂料、聚合物漿料、及各種有導電、導靜電等需要的微電子技術(shù)領(lǐng)域、非導電物質(zhì)表面金屬化處理等工業(yè)，是一種新型的導電復合粉體。

銅 如何制作成銅粉的
步,將銅在空氣中高溫燃燒變成氧化銅.在用稀硫酸溶解.生成硫酸銅.然后將鐵片放入硫酸銅溶液中.置換出來(lái)的就是銅在干燥就變成了銅粉.當然其他的溶解再置換也可以.
我們在用工業(yè)上的方法來(lái)說(shuō)一下.
在高三的時(shí)候將會(huì )學(xué)習電解.用硫酸銅溶液為電解質(zhì).陽(yáng)極用粗銅，他會(huì )溶解，陰極用精銅，它表面會(huì )有銅析出.此外電解槽里會(huì )有金銀等雜質(zhì)的陽(yáng)極泥.而在精銅表面的就是銅粉.(如果你沒(méi)學(xué)過(guò)電解,可以找本高三的化學(xué)書(shū)了解一下).
而將銅線(xiàn)變?yōu)殂~粉一般用實(shí)驗室制取的方法.

霧化銅粉，由電解銅進(jìn)一步加工而成，呈淺瑰紅樹(shù)枝狀、不規則裝、類(lèi)球形、球形粉末，在潮濕空所中易氧化，能溶于熱硫酸或硝酸，氧化過(guò)程對生產(chǎn)低松裝密度銅粉的影響，在生產(chǎn)中發(fā)現，氧化方式、氧化時(shí)間及氧化溫度對粉末的氧化效果影響很大，特別是在相同的氧化時(shí)間和氧化溫度條件下，氧化方式對氧化效果的影響尤其大，氧化方式分為靜態(tài)及動(dòng)態(tài)兩種方式，靜態(tài)氧化時(shí)，銅粉氧化速度十分緩慢，而且容易結塊；動(dòng)態(tài)氧化則不然，故其氧化效果甚佳，如在5000C/3h條件下，靜態(tài)氧化銅粉動(dòng)態(tài)氧化含氧量7.5%，松裝密度3.80g/cm；動(dòng)態(tài)氧化銅粉含氧量18.7%，松裝密度2.32g/cm，當然，在氧化過(guò)程中，適當的氧化溫度和氧化時(shí)間也很重要。
但是，在現有銅粉生產(chǎn)設備中，成型后的銅粉不易取出，導致工作效率較慢，并且，使用后的能源不能夠進(jìn)行回收利用，同時(shí)，銅粉成型的形狀，不能夠進(jìn)行統一控制，生產(chǎn)質(zhì)量較差。為此，我們提出一種用于生產(chǎn)銅粉的霧化設備。

生產(chǎn)鎢銅粉的方法很多，采用氧化銅和三氧化鎢為原料通過(guò)氫還原反應制備鎢銅粉是其中一種；傳統的氫還原工藝流程是將原料焙燒得到的三氧化鎢和氧化銅，再經(jīng)過(guò)兩個(gè)階段還原得到鎢銅粉，使用傳統方法制備鎢銅粉存在下述問(wèn)題:
1、還原溫度低，反應時(shí)間長(cháng)，費時(shí)；
2、采用管狀還原爐，設備復雜，不節能；
3、產(chǎn)品純度低，較難連續化生產(chǎn)。

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高純銅粉生產(chǎn)系統，包括用于加熱熱解漆包線(xiàn)的熔析爐、用于密封保壓漆包線(xiàn)的爐罐、臺車(chē)、破碎風(fēng)選系統、用于加工銅粉的球磨篩選機以及用于冷卻、裝卸銅粉半成品的運輸架，臺車(chē)上設有氮氣輸送裝置，該氮氣輸送裝置經(jīng)一氮氣進(jìn)氣管連接爐罐的罐身并連通爐罐，該爐罐的罐頂連接有管，管上設有閥，臺車(chē)與熔析爐的爐門(mén)之間設置有軌道，臺車(chē)與該軌道滑動(dòng)或滾動(dòng)配合，熔析爐的外壁設有引風(fēng)機和熱交換機，爐罐的管與熱交換機的相連，引風(fēng)機的與熱交換機的出口相連；運輸架位于破碎風(fēng)選系統和熔析爐之間，球磨篩選機設于破碎風(fēng)選系統一側。本實(shí)用新型可實(shí)現用較短的流程、較低的成本生產(chǎn)出品位高的高純銅粉。

試驗方法：
1、電解銅粉中銅含量的測定按GB/T 5121的規定進(jìn)行。
2、電解銅粉中鐵、鉛、坤、銻、鉍、鎳、錫、鋅、硫量的測定按照GB/T 5121的規定或供需雙方認可的方法進(jìn)行。
3、電解銅粉中氧含量的測定按附錄A的規定或供需雙方認可的方法進(jìn)行。
4、電解銅粉中水分的測定按附錄B的規定或供需雙方認可的方法進(jìn)行。
5、電解銅粉中氯離子的測定按附錄C的規定或供需雙方認可的方法進(jìn)行。
6、電解銅粉硝酸處理后灼燒殘渣的測定按附錄D的規定或供需雙方認可的方法進(jìn)行。
7、電解銅粉的粒度組成的測定按GB/T 1480的規定進(jìn)行。
8、電解銅粉的松裝密度的測定按GB/T 1479的規定進(jìn)行。
9、電解銅粉的微觀(guān)形貌的測定按JY/T 010的規定或供需雙方認可的方法進(jìn)行。
10、電解銅粉的表現質(zhì)量由目視法檢測