按照流水線(xiàn)的運送方法大體能夠分為：皮帶流水裝配線(xiàn)、板鏈線(xiàn)、倍速鏈、插件線(xiàn)、網(wǎng)帶線(xiàn)、懸掛線(xiàn)及滾筒流水線(xiàn)這七類(lèi)流水線(xiàn)。一般包含牽引件、承載構件、驅動(dòng)裝置、漲緊裝置、改向裝置和支承件等組成。

機械自動(dòng)化這是機械化、電氣化與自動(dòng)控制相結合的結果，處理的對象是離散工件。早期的機械制造自動(dòng)化是采用機械或電氣部件的單機自動(dòng)化或是簡(jiǎn)單的自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)。20世紀60年代以后，由于電子計算機的應用，出現了數控機床、加工中心、機器人、計算機輔助設計、計算機輔助制造、自動(dòng)化倉庫等。研制出適應多品種、小批量生產(chǎn)型式的柔性制造系統（FMS）。提高工業(yè)效率、減少成本，為中國現代工業(yè)的發(fā)展做出了的貢獻。

隨著(zhù)環(huán)境治理的不斷加強，廢鋼廢料如果不能得到合理的處理，將會(huì )制約其發(fā)展；廢鋼粉碎行業(yè)盈利下降，企業(yè)需要尋求新的盈利增長(cháng)點(diǎn)，要讓公司重新煥發(fā)生機，使現狀變得更好，這是一項緊迫的任務(wù)。

普通馬達生產(chǎn)線(xiàn)以人工操作為主的生產(chǎn)方式，在生產(chǎn)速度和精度上都已不能滿(mǎn)足現代化企業(yè)生產(chǎn)的需要。企業(yè)通過(guò)馬達自動(dòng)裝配線(xiàn)設備，可以提高生產(chǎn)效率、產(chǎn)品品質(zhì)、節省人力物力、降低材料消耗和確保生產(chǎn)穩定有序。

皮帶線(xiàn)其實(shí)是皮帶流水線(xiàn)在生產(chǎn)中的一種布局形式。由于工作車(chē)間以及產(chǎn)品加工工藝等因素，要求輸送線(xiàn)在某處改變運行方向，這種生產(chǎn)形式的流水線(xiàn)即可以被成為轉彎皮帶流水線(xiàn)。

U型線(xiàn)大的優(yōu)點(diǎn)是，操作工能夠在生產(chǎn)線(xiàn)中處理多個(gè)工序——不僅可以處理相鄰的工序，而且可以處理“另一邊”的工序。因此，這種類(lèi)型的線(xiàn)非常適合多機器、多設備線(xiàn)。另一個(gè)好處是，一個(gè)工人可以同時(shí)照顧一條生產(chǎn)線(xiàn)的開(kāi)始和結束，首尾相顧。一旦某一生產(chǎn)環(huán)節出現停頓，尾部無(wú)成品產(chǎn)出，這名工人在首部就馬上停止新半成品的輸入，然后去處理發(fā)生問(wèn)題的工序。這樣，不僅可以減少線(xiàn)邊庫存，而且故障和其他問(wèn)題會(huì )比其他類(lèi)型的生產(chǎn)線(xiàn)更快地得到修復。