機器配置微型程序控制器（PLC可選），自動(dòng)控制噴槍在作業(yè)的情況下開(kāi)始噴漆，以節省油漆用量。
1、輸送方式可根據客戶(hù)產(chǎn)品需要選配（如進(jìn)口PE皮帶輸送、不銹鋼鋼帶輸送、不銹鋼管輸送）
2、自動(dòng)噴槍采用原裝進(jìn)口臺灣寶麗IWATA 1.3mm口徑噴槍?zhuān)蛇x），噴漆量的大小和角度可通過(guò)預先調節，每個(gè)噴槍單控制。（或 采用法國克姆林KREMLIN中壓混氣噴槍和壹套30：1柱塞泵供油系統。）
3、噴涂驅動(dòng)裝置通過(guò)臺灣臺達（或日本安川伺服電機）進(jìn)行**驅動(dòng)，噴漆**定位。
4、機器配置廢氣處理凈化系統，能有效將噴漆作業(yè)產(chǎn)生的廢氣經(jīng)處理后再排放，更大程度上避免環(huán)境受到污染。
5、供油系統由一套大容量的隔膜泵和穩壓器，提供穩定的供漆流量，使噴漆作業(yè)更平穩，同時(shí)更換油漆方便快捷。（或采用一臺法國克姆林KREMLIN中壓混氣噴槍和壹套30：1柱塞泵供油系統。）
6、輸送速度采用變頻調節，適合不同的涂裝要求。

自動(dòng)噴漆機的保養知識
　　1.每天在使用自動(dòng)噴漆機前，都應注意檢查接地保護是否完好，接地線(xiàn)對設備和人員起著(zhù)重要的保護作用，不允許出現接地異常等現象。
　　2.自動(dòng)噴漆機使用之前應檢查油管是否漏油，氣管是否漏氣等現象，發(fā)現漏氣現象及時(shí)處理方可開(kāi)機運行，定期或經(jīng)常性檢查軟管及其連接部位是否有泄漏現象。
　　3.每班停機后，擦洗附著(zhù)在噴漆機的噴涂空間內腔壁上的漆污及沾附在氣缸和軟管上的油漆污，以防止軟管硬化，同時(shí)清理機器各部份及周?chē)ぷ鳝h(huán)境。
　　4.每周檢查一次電機及蝸輪箱內機油的污染情況及油量，必要時(shí)添加或更換機油(正常情況半年需更換一次機油)。
　　5.每周檢查一次噴漆機的鏈輪、鏈條潤滑情況及鏈條是否張緊，如有松弛，可調整張緊輪拉緊鏈條。
　　6.定期更換噴漆機滾刷箱內的清洗溶劑，并清理沉淀在箱內和滾刷上的漆污。
　　7.定期或經(jīng)常性清理殘留在線(xiàn)條噴漆機輸送帶上的漆污。

檢查與清洗空氣開(kāi)關(guān):檢查所有的空氣管路是否漏氣、堵塞及有雜質(zhì)和水分、油分。檢查泵浦:吸料盤(pán)，過(guò)濾網(wǎng)，噴槍是否干凈，沒(méi)有灰塵及贓物。取一桶清洗用溶劑:把吸料盤(pán)輕輕放入溶劑中；打開(kāi)泵浦:進(jìn)氣源，慢慢把壓力調至低啟動(dòng)壓力（1.5KG），剛剛夠讓泵浦動(dòng)作，然后再慢慢提升壓力至泵浦每分鐘工作次數10次/分鐘（非常重要）。打開(kāi)噴槍及穩壓閥、背壓閥等所有油漆管路，清洗并檢查噴槍及管路是否漏油、堵塞。