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無(wú)錫廢舊原料回收,回收硬脂酸唄,回收碳酸氫鉀,回收甲基丙烯酸甲酯 |
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我公司回收鈦白粉,過(guò)期三氧化二銻 庫存氧化鋅 鋅粉
鈦白粉制造方法:鈦白粉制造方法也有兩種:硫酸法和氯化法;
1、硫酸法:是將鈦鐵粉與濃硫酸進(jìn)行酸解反應生產(chǎn)硫酸亞鈦,經(jīng)水解生成偏鈦酸,再經(jīng)煅燒、粉碎即得到鈦白粉產(chǎn)品。此法可生產(chǎn)銳鈦型和金紅石型鈦白粉。硫酸法的優(yōu)點(diǎn)是能以?xún)r(jià)低易得的鈦鐵礦與硫酸為原料,技術(shù)較成熟,設備簡(jiǎn)單,防腐蝕材料易解決。其缺點(diǎn)是流程長(cháng),只能以間歇操作為主,濕法操作,硫酸、水消耗高,廢物及副產(chǎn)物多,對環(huán)境污染大;
2、氯化法:氯化法是將金紅石或高鈦渣粉料與焦炭混合后進(jìn)行高溫氯化生產(chǎn)四氯化鈦,經(jīng)高溫氧化,再經(jīng)過(guò)濾、水洗、干燥、粉碎得到鈦白粉產(chǎn)品。氯化法只能生產(chǎn)金紅石型產(chǎn)品。氯化法優(yōu)點(diǎn)是流程短,生產(chǎn)能力易擴大,連續自動(dòng)化程度高,能耗相對低,“三廢”少,能得到產(chǎn)品。其缺點(diǎn)是投資大,設備結構復雜,對材料要求高,要耐高溫、耐腐蝕,裝置難以維修,研究開(kāi)發(fā)難度大;
替代品:為了解決價(jià)格高昂的成本,后來(lái)發(fā)明了立德粉,鍛等產(chǎn)品,但是綜合性能遠不如鈦白粉,只能部分替代鈦白粉。
我公司回收鈦白粉,過(guò)期三氧化二銻 庫存氧化鋅 鋅粉鈦白粉的耐候性
通常,絕大部分油墨企業(yè)對所用鈦白粉的顆粒形狀要求外形輪廓光滑,無(wú)任何棱角。因為使用的顆粒表面帶棱角的鈦白粉,那么顆粒的表面就會(huì )大大削弱對光的反射作用造成降低白度的后果。我接觸下來(lái)的國內油墨企業(yè),對鈦白粉粒子要求基本上0.2~0.4um之間,即相當于可見(jiàn)光波長(cháng)范圍的一半,這樣才可獲得高的光散射能力,使其顏色顯得更白。當粒徑小于0.1um時(shí),晶體才是透明的;如若粒徑太大時(shí),大于0.5um時(shí),就會(huì )降低顏料對光的散射能力以致影響了白度。對其鈦白粉的粒子則要求分布均勻,分布要求窄才顯示油墨的良好白度。
我公司回收鋅粉,過(guò)期三氧化二銻 庫存氧化鋅 鈦白粉
一種低成本的鋅粉生產(chǎn)設備,它包括直流電鋅爐、冷凝器、收塵裝置和包裝裝置,所述直流電鋅爐包括爐體,爐體中設有直流電弧裝置;直流電弧裝置包括陰極和陽(yáng)極電極裝置,所述陽(yáng)極電極裝置包括耐火爐襯,耐火爐襯下方設有導電均流板,耐火爐襯上設有一組陽(yáng)極板,陽(yáng)極板下方穿過(guò)耐火爐襯與導電均流板連接,導電均流板一側與鑄鋼導連接。本發(fā)明的鋅粉加工設備具有機械自動(dòng)化程度較高、整體性較強、加工操作簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn),在生產(chǎn)加工過(guò)程中電鋅爐入料方便快捷,加熱反應安全性較高;冷凝和收塵的效果較好;鋅粉包裝、包裝成本低、鋅粉包裝較為緊密;降低了加工成本、提高了加工效率較低、提升了產(chǎn)品質(zhì)量。
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鋅粉儲存注意事項: 儲存于陰涼、干燥、通風(fēng)良好的庫房。遠離火種、熱源。庫溫不超過(guò)25℃,相對濕度不超過(guò)75%。包裝密封。應與氧化劑、酸類(lèi)、堿類(lèi)、胺類(lèi)、氯代烴等分開(kāi)存放,切忌混儲。采用防爆型照明、通風(fēng)設施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設備和工具。儲區應備有合適的材料收容泄漏物。
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真空法生產(chǎn)超細鋅粉的設備,一種有色金屬精煉設備。主要由真空蒸發(fā)爐、冷凝器、氮氣凈化循環(huán)裝置三部分組成,在蒸發(fā)爐及多級冷凝器之間有通道連通,通道內設噴嘴,欲處理的固體物料進(jìn)入蒸發(fā)爐,控制爐內溫度,壓力,易揮發(fā)的鋅進(jìn)入氣相,經(jīng)通道及噴嘴進(jìn)入冷凝器,直接冷凝成固相鋅粉末。充入的氮氣可經(jīng)凈化循環(huán)使用。本設計設備配置合理,爐內氣化氣氛強烈,具有強制、快速、直接冷凝的優(yōu)點(diǎn),得到的超細鋅粉活性好,產(chǎn)粉率高。
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生產(chǎn)工藝
1)上料系統:
受料斗內的石灰石經(jīng)皮帶輸送機(加除鐵器)進(jìn)入斗式提升機,提升機將物料送
原料倉待研磨,原料倉下部安裝皮帶給料機,將物料均勻的送入磨粉機研磨;
2)研磨系統
物料送入歐版磨進(jìn)行研磨,研磨后的成品通過(guò)選粉機,進(jìn)入旋風(fēng)集粉器和脈沖除塵
器收集,并從下部排料口送入螺旋輸送機;
3)成品輸送系統:
螺旋輸送機出料口安裝氣力輸送系統,將成品輸送 成品倉,多余的氣體由倉頂除
塵器過(guò)濾;
4)除塵系統
整套系統配置三個(gè)脈沖除塵器,在所有揚塵點(diǎn)安裝抽風(fēng)口,整套系統無(wú)粉塵外
漏,現場(chǎng)實(shí)現無(wú)塵化作業(yè)。
5)控制系統:
本系統配置智能PLC控制柜和上位機,實(shí)現對整套系統所有設備的啟停、、互鎖
聯(lián)動(dòng)功能,并預留DNS接口,可實(shí)現遠程操控。
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