廢舊電纜利用方法
1、手工剝皮法：該法采用人工進(jìn)行剝皮，效率低、成本高，而且工人的操作環(huán)境較差；
2、焚燒法：焚燒法是一種傳統的方法，使廢線(xiàn)纜的塑料皮燃燒，然后回收其中的銅，但產(chǎn)生的煙氣污染為嚴重，同時(shí) ，在焚燒過(guò)程中銅線(xiàn)的表面嚴重氧化，降低了金屬回收率，該法已經(jīng)被各國嚴格禁止；
3、機械剝皮法：采用線(xiàn)纜剝皮機進(jìn)行處理，該法仍需要人工操作，屬半機械化，勞動(dòng)強度大，效率低，而且只適用處理粗徑線(xiàn)纜；
4、化學(xué)法：化學(xué)法處理廢線(xiàn)纜技術(shù)是在上個(gè)世紀90年代提出的，一些國家曾進(jìn)行研究，我國在“八五”期間也進(jìn)行過(guò)研究。該法有一個(gè)大的缺點(diǎn)是產(chǎn)生的廢液無(wú)法處理，對環(huán)境有較大的影響，故很少采用；
5、冷凍法：該法也是上個(gè)世紀九十年代提出的，采用液氮做制冷劑，使廢線(xiàn)纜在低的溫度下變脆，然后經(jīng)過(guò)破碎和震動(dòng)，使塑料皮與銅線(xiàn)段分離，我國在“八五”期間也曾經(jīng)立項研究。

有色金屬加工企業(yè)產(chǎn)生的廢料：有色金屬加工企業(yè)產(chǎn)生的廢銅有純銅廢料和銅合金廢料，如切頭切尾、澆冒口、邊角料、廢次材、含銅的灰渣等。有色金屬加工企業(yè)產(chǎn)生的銅廢料在計劃經(jīng)濟時(shí)期屬于國家統一調撥的物資，市場(chǎng)經(jīng)濟之后，這部分廢料一般都由企業(yè)自己回收利用，重新加入生產(chǎn)過(guò)程，也有一部分流入社會(huì )，主要是低檔次的廢料和含有色金屬的灰渣。

電纜的主要作用是傳輸信號，因此，應使電纜結構和材料在電纜整個(gè)使用期限內都有很好的傳輸特性，這一點(diǎn)非常重要；
1、內導體：銅是內導體的主要材料，可以是以下形式：退火銅線(xiàn)、退火銅管、銅包鋁線(xiàn)。通常，小電纜內導體是銅線(xiàn)或銅包鋁線(xiàn)，而大電纜用銅管，以減少電纜重量和成本。對大電纜外導體進(jìn)行軋紋，這樣可獲得足夠好的彎曲性能。內導體對信號傳輸影響很大，因為衰減主要是內導體電阻損耗引起的。其電導率，尤其是表面電導率，應盡可能高，一般要求是58MS/m（+20℃），因為在高頻下，電流僅在導體表面的一個(gè)薄層內傳輸，這種現象稱(chēng)為趨膚效應，電流層的有效厚度稱(chēng)為趨膚深度。表1表示銅管和銅包鋁線(xiàn)作為內導體時(shí)在特定頻率下的趨膚深度值。內導體用的銅材質(zhì)量要求很高，要求銅材應無(wú)雜質(zhì)，表面干凈、平整、光滑。內導體直徑應穩定且公差很小。直徑的任一變化都會(huì )降低阻抗均勻性和回波損耗，因此應控制制造工藝；
2、外導體：外導體有兩個(gè)基本的作用：是回路導體的作用，第二起屏蔽作用。漏泄電纜的外導體還決定了其漏泄性能。同軸饋線(xiàn)電纜和超柔電纜的外導體是由軋紋銅管焊接而成的，這些電纜的外導體完全封閉，不允許電纜有任何輻射。外導體通常由銅帶縱向包覆而成。在外導體層上，開(kāi)有縱向或橫向的槽口或小孔。外導體開(kāi)槽在軋紋型電纜中比較常見(jiàn)。通過(guò)沿軸向方向對軋紋波峰進(jìn)行等距離切削開(kāi)槽形成。削去的部分所占比例很小，且槽孔間距遠遠小于傳輸的電磁波長(cháng)。顯然，將非漏泄型電纜按以下方法加工可制成漏泄電纜：以120度夾角對非漏泄型電纜中常見(jiàn)的普通型電纜的外導體波峰進(jìn)行切削，獲得一組合適的槽孔結構。漏泄電纜的外形、寬度及槽孔結構決定了其性能指標。外導體用的銅材也應質(zhì)量很好，導電率高，無(wú)雜質(zhì)。外導體尺寸應嚴格控制在公差范圍內，以均勻的特征阻抗和高的回波損耗?；谝陨犀F狀，既然在鋁合金電纜是否新產(chǎn)品、技術(shù)指標還不很統一、發(fā)展方向還不很明朗的情況下，就不應該一邊倒地大肆炒作鋁合金電纜的優(yōu)點(diǎn)和市場(chǎng)，應該停止這種誤導產(chǎn)業(yè)的炒作，還鋁合金電纜之本來(lái)面目，讓其自然發(fā)展和成熟起來(lái)；