制冷劑沖灌量大。對價(jià)格較貴的氟利昂，這個(gè)缺點(diǎn)顯得更為。當蒸發(fā)器殼體的直徑較大時(shí)，受液體靜壓力的影響，底部液體的蒸發(fā)溫度將有些提高，減少了蒸發(fā)器的傳熱溫差。蒸發(fā)溫度越低，這種影響越大。對于氟利昂制冷劑，因其密度大，這種影響更加顯著(zhù)。對于氟利昂蒸發(fā)器，制冷劑中溶解的潤滑油較難排出。當用作船用制冷裝置時(shí)，船體的搖擺有可能使制冷劑液體進(jìn)入壓縮機。

醫學(xué)中使用的蒸發(fā)器vaporizer，揮發(fā)性吸入麻醉藥在室溫下均呈液態(tài)。蒸發(fā)器能有效地將揮發(fā)性麻醉藥液蒸發(fā)為氣體，并能地調節麻醉藥蒸氣輸出的濃度。麻醉藥的蒸發(fā)需要熱量，蒸發(fā)器周?chē)臏囟仁菦Q定揮發(fā)性麻醉藥蒸發(fā)速度的主要因素。當代的麻醉機廣泛采用了溫度量補償型蒸發(fā)器，即在溫度或新鮮氣流量發(fā)生變化時(shí)，能通過(guò)自動(dòng)補償機制來(lái)保持揮發(fā)性吸入麻醉藥蒸發(fā)速度恒定，從而吸入麻醉藥離開(kāi)蒸發(fā)器的輸出濃度穩定。由于不同揮發(fā)性吸入麻醉藥的沸點(diǎn)和飽和蒸氣壓等物理特性不同，因此，蒸發(fā)器具有藥物性，如恩氟烷蒸發(fā)器、異氟烷蒸發(fā)器等，相互不能通用?，F代麻醉機的蒸發(fā)器多放置在麻醉呼吸環(huán)路之外，有單的氧氣氣流與之連接，蒸發(fā)出的吸入麻醉藥蒸氣與主氣流混合后再供病人吸入。

一個(gè)特的布料器不僅僅具有將物料均勻地潑向蒸發(fā)器內壁，防止物料濺到蒸發(fā)器內部噴入蒸汽流，還具有防止剛進(jìn)入的物料在此處閃蒸，有利于泡沫的消除，物料只能沿著(zhù)加熱面蒸發(fā)。在刮膜蒸發(fā)器的上部配有一個(gè)依據物料特性設計的離心式分離器，將上升蒸汽流中的液滴分離出來(lái)并返回布料器。刮膜式薄膜蒸發(fā)器的特點(diǎn)物料汽化氣體從加熱面送到外置的冷凝器，存在一定的壓差。在一般的蒸發(fā)器中，這種壓力降（Δp）通常是比較高的，有時(shí)甚至高得難于接受。而刮板式薄膜蒸發(fā)器有較大的氣體穿越空間，蒸發(fā)器內壓力能看成與冷凝器中的壓力幾乎相等，因此，壓力降很小,真空度可達5。

由于上述特性，這使得蒸發(fā)過(guò)程可以保持在較高真空度條件下進(jìn)行。由于真空度的提高，與之相應的物料沸點(diǎn)迅速降低，因此，操作可以在較低溫度下進(jìn)行，降低了產(chǎn)品的熱分解。物料沸點(diǎn)的降低，增大了同熱介質(zhì)的溫度差；刮膜器的功能，減小了呈現湍流狀態(tài)的液膜厚度，降低了熱阻。同時(shí)，在這過(guò)程中抑制物料在加熱面結壁、結垢，并伴有良好的熱交換，因此，提高了刮板式薄膜蒸發(fā)器的總傳熱系數。

正是由于刮板式薄膜蒸發(fā)器的性能，使其適宜于處理熱敏性和要求平穩蒸發(fā)的、高粘度的及隨濃度提高粘度急劇增加的物料，其蒸發(fā)過(guò)程也能平穩蒸發(fā)。它還能成功地應用于含固顆粒、結晶、聚合、結垢等情況物料的蒸發(fā)和蒸餾。刮膜式薄膜蒸發(fā)器的應用領(lǐng)域在熱交換工程中，刮板式薄膜蒸發(fā)器得到廣乏的應用。尤其對熱敏性物料（時(shí)間短暫）的熱交換，刮膜器有利于熱交換的進(jìn)行，并通過(guò)不同的刮膜器設計，能進(jìn)行復雜產(chǎn)品的蒸餾。刮膜蒸發(fā)器已在下述領(lǐng)域用于蒸發(fā)濃縮、脫溶、汽提、反應、脫氣、除臭（氣）味等為目的，取得了良好效果：

BC線(xiàn)上，升膜蒸發(fā)和核沸騰的傳熱系數是相同的。升膜蒸發(fā)采用的固定管板式熱交換器的金屬耗量比罐式蒸發(fā)器要小得多，但罐式蒸發(fā)器有汽液分離空間，因此要和汽液分離設備一起綜合加以比較。例如丙烷脫瀝青裝置在過(guò)去的工藝流程中，采用罐式蒸發(fā)器后，還需要有蒸發(fā)塔進(jìn)行汽液分離。同時(shí)，高壓下的罐式蒸發(fā)器金屬耗量很大。在這種情況下，對于同樣采用蒸汽作為熱源的丙烷脫瀝青裝置，用升膜蒸發(fā)器代替罐式蒸發(fā)器是有利的。